靜電噴涂VOC廢氣處理改良值得信賴,凱宏生產(chǎn)線設計

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。涂料的組成及其作用各種不同的涂料,都有四個部分組成,即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度

彩涂生產(chǎn)線主要特點

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設置2臺精涂機,可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等),即可生產(chǎn)出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,風機油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修部門或天ran氣供應單位確

2、確認無誤后,檢查風機前后有無作業(yè)人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風機吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風機,按“點火”按鈕

3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風機繼續(xù)運行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風機,關(guān)閉天ran氣主管道閥門

5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標準配置滅火器材。

6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當班班長進行調(diào)整,否則會出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故

靜電噴涂VOC廢氣處理改良

從我國國內(nèi)彩涂線情況看,生產(chǎn)線眾多,產(chǎn)能巨大,但市場覆蓋面窄,競爭非常激烈,生產(chǎn)線技術(shù)水平普遍較低,80%的生產(chǎn)線涂裝調(diào)整以手動調(diào)整為主,產(chǎn)品質(zhì)量保證是依靠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)累計和操作工的經(jīng)驗,這使得涂機室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產(chǎn)出高質(zhì)量的彩涂板,提高產(chǎn)品的合格率和成材率,降低成本,以應對市場競爭,是每條彩涂線都需面對的難題?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化后,生產(chǎn)線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產(chǎn)品成材率提高了5%,極大提高了生產(chǎn)效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。