長治U135高強耐磨截齒廠值得信賴,海銳特截齒

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

截齒在進行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒采用硬度的鎢鋼作為截齒的制作材料，鎢鋼是所有復合金屬物質中，硬度一種，使用鎢鋼作為截齒的制作材料是在合適不過了。

截齒刀型有各種各樣的，比如半圓形，月牙形，鐮刀形等等形狀，不同形狀的截齒所產生壓力以及阻力都是不一樣的，的截齒就是阻力，起到沖擊力，因此在制作截齒刀型的時候，根據力學原理制作，將截齒挖掘能力達到等級。

利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術，本質上是一種快速非平衡冶金反應過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。但由于截齒體與硬質合金頭的配合必須要有焊縫間隙,因此必須設計專用夾具,使截齒能保持直立穩固的狀態。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發展起來的涂層技術，在傳統的熱處理工藝基礎上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統工藝生產的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應用價值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。2、經久耐用：進口掘進機截齒材質是高質量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過特殊工藝加工處理，能達到理想的使用效果。通過調整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合，顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

截齒設計要精細化，因為采煤工作的要求較高，如果截齒設計不精細，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發揮較大的作用，不能滿足企業的開采要求。在設計截齒的時候，一定要將每一個步驟，每一個部分都按照精細化設計，才能更好的開采。

標準化設計是截齒基本要求，因為截齒在工作中不僅要滿足工作需求，同時還要的提升工作效率，使得企業快速發展。截齒標準化設計有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質量的開采煤礦，避免企業浪費資源，影響企業的發展。

適于煤層大采高一次全高的采煤機有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG（600）、AM—500等型采煤機，采高達4.5m。 當采用厚煤層放頂煤綜采工藝時，在長度大于60 m的長壁放頂煤工作面，采煤機選型與一般長壁工作面相同；但在短壁工作面，可選用正面截割的短工作面采煤機和側面截割的短工作面采煤機兩種機型。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂底板由多個圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機移動的困難，另外機身高，穩定性差。由于采煤機截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進一步軟化，導致塑變區內出現波浪式塑性流動和位錯密度增加，反復的彈塑變形，又使位錯集中，繼而在表層出現橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。然而由于機身短、結構緊湊、操作維修方便，較為適于短工作面使用。側面截割的MGD150—NW采煤機則克服了上述缺點，該機搖臂在機身中間出軸，并可旋轉270°，機身短、工作平穩，裝煤效果也很好。