干粉電磁除鐵器歡迎來電

尤其在煤炭行業中，煤炭中混有殘屑、鐵釘等鐵雜質，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產，而且給用戶構成影響，致使出口煤炭的質量和聲譽下降。為了前進港口的運送才能，港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設備，該產品具有廣闊的發展前景。港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的工作原理港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的設計原理是：閉合載流線圈能夠發生磁場。

港口運送物料潔凈用干粉電磁除鐵器處理了在大型港口運送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構成一般除鐵器無法到達精密除鐵的問題。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質量等，適用范圍極廣。根據現場測定，強油除鐵器冷態磁感應強度為:距除鐵器下外表幾何中心(垂直距離)550mm處為1800GS，熱態目標為1500GS。

干粉電磁除鐵器

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業時，運送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業空地中并與非磁性顆粒凝聚成團，構成磁軸承磨損。為了處理這個問題，依據磁軸承作業間隙鄰近流場特性，在現有的立式斜流泵結構上增設一個永磁除鐵器設備。考慮多場耦合方法，建立干粉電磁除鐵器數學模型。干粉電磁除鐵器運用數值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。勵磁體系通電，產生強壯磁場，當輸送機上的散狀物料經過本產品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。結果表明: 遠離磁軸承作業空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動，隨之被輸運至泵出口; 干粉電磁除鐵器磁軸承作業空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團; 跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發生; 此外，磁軸承作業空地周圍的被吸附粒團也起到阻撓后續顆粒進入磁軸承作業空地的作用。

干粉電磁除鐵器

隨著顆粒團堆積，顆粒團越來越大，懸浮在水中的非磁性顆粒因為彼此之間的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成更大的團塊。在體積比很小( 小于0. 5%) 時，顆粒并不能構成長鏈，而是構成大量的不接連獨立短鏈; 體積比添加到1% 時，干粉電磁除鐵器短鏈之間發生集合和交聯，發生大量的分支鏈。隨著體積比持續添加，顆粒鏈之間集合和交聯增多，顆粒鏈變粗而且構成網狀結構。粒團除了遭到磁力的效果，同時還遭到自身的浮力及水流效果力等，干粉電磁除鐵器使得粒團外圍部分脫節磁力招引而順著水流被沖走。溜槽式永磁除鐵器除鐵原理溜槽式永磁除鐵器是將選用由優質無縫不銹鋼管和高B值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒，安裝在由優質不銹鋼板構成的溜槽中，構成磁性過濾器。這樣，這個顆粒團慢慢變小，而后續的磁性顆粒又因為磁場的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業空隙周圍，使得粒團變大，如此周期重復。

別的，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡構成凝膠狀的物質，因為泥沙顆粒外表的物理化學特性，使海水中的鹽離子會吸附在泥沙顆粒外表，而且顆粒間存在靜電排擠效果，構成雙電層結構。同時，膠體顆粒間存在的vander Waals 力，使它們彼此靠近，不會進入磁懸浮軸承的作業空隙中形成堵塞。干粉電磁除鐵器磁軸承作業空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團。

國內干粉電磁除鐵器，基本上為十多年前規劃，在當時是先進的，現在是相對落后了。大約十年前，從國外進口特殊規劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mT。這以后，水內冷的干粉電磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mT。文中根據磁軸承作業空隙附近流場特性，在現有的磁軸承結構上增設一個干粉電磁除鐵器。

因為水內冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環的干粉電磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。當油流速達不到設定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環油冷卻系統無法開啟。醉近，筆者觸摸了蒸發冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發冷卻技能，無疑是醉佳挑選。