您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-22 16:34  





天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制,加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證,以保證加工結果準確性。相比傳統的齒輪制造方式,3D打印單個齒輪模型的效果較佳,因而其實際應用范圍較為廣泛。
汽車模具的行業發展與汽車行業的發展息息相關,汽車行業的穩步快速發展將極大推動汽車模具行業的發展。模具屬于消耗品,用量較大,汽車行業90%以上的零件由模具成型,同時使用冷作、熱作、塑料模具,平均每萬輛汽車消耗模具0.12噸。上模筋位,螺絲位的供料槽深度不敷,這些部位在成形時供料缺乏,型材外表易發生凹面,噴涂發生亮線。一般情況下,制造一輛普通轎車便需要約1500個模具,當中有接近1000個的沖壓模具和超過200個的內飾件模具。
據專業機構測算,汽車模具占模具行業的市場份額約1/3,而根據國家統計的統計數據,2017年我國汽車模具的銷售收入為2663.42億元,據此測算2017年中國汽車模具市場規模達到888億元。到2023年,中國汽車產量將達到近4182萬輛,年均增速在6.0%左右,而對于汽車模具的需求將達到500噸左右。對此了解其加工流程與產量特色有助于更好的進行選擇,從而更好的服務生產。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制,加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證,以保證加工結果準確性。對于防腐要求較高的場合,如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。
許多企業開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性,自主創新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位,因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經濟的發展,近年來企業越來越重視“品牌”和“專利”。
有些企業已認識到了創新研發的重要性,投入力度提高很快。據中國模具工業協會了解到的情況,近年不少企業在創新研發方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右,個別企業甚至達到8%至10%。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制,加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證,以保證加工結果準確性。同時,近年來,正是外資大量進入我國的時期,隨著對外開放政策的不斷擴大和深化,外資在我國模具行業的投資也越來越多,致使對外資的依存度也逐年增大。
鋁壓鑄件拋丸清理工藝的特點
(1)拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110~260 kg/min的拋射量,拋射速度為50~75 m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。
(2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現基體本色。
(3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。
(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6~6.3 μm,表面積大大增加,同時消除了表面污物,因此對表面噴漆或其它涂料時,其附著力大大增強。
(6)工藝簡單,投資節省。由于采用干式拋丸,并配備除塵系統,因此拋丸清理后即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

鋁壓鑄件中夾砂和砂眼現象:
說說砂眼的成因:工藝操作過程中不注意帶入的雜物;涂料、鑄型、芯子被金屬液沖壞;澆注過程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。
在樹脂砂造型水玻璃砂造型中,雖然兩種的造型強度都非常高,但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。原因是砂型內清砂不干凈,有殘留沙礫。汽車模具產品包括汽車覆蓋件模具、輪胎模具、內外飾塑件模具、車燈模具、汽車保險桿模具、汽車儀表板模具等。提高鑄件成品率,提高鑄件質量,降低鑄件總成本鑄造澆口陶管,本產品使用方便,具有流通光滑,耐鐵水,鋼水沖刷,不吸收鋼水,可鋸性佳等特點,可以簡化造型工藝,省去澆口內側上涂料的困難工作,并對改善澆注系統的布置,避免鑄件沖砂,砂眼,加砂缺陷。
對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用,尤其在各種自硬性鑄造造型中,特點更為突出。
