涂料真空上料源頭直供廠家,誠捷輸送配料

自動化配料系統隨著科學技術的飛速發展

自動化配料系統 隨著科學技術的飛速發展，生產過程的自動化程度越來越高，原有的生產配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產的可靠性和安全性，降低生產成本，減少環境污染，提高產品質量和經濟效益，是企業必須面對的主要問題。 目前，自動化配料系統已廣泛應用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業。它將自動控制技術、計量技術、傳感器技術和計算機管理技術集成到一個機電一體化系統中。它具有稱重數字顯示、動態顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點。采用上位機完成屏幕控制系統，具有配料數據自動存儲、配料工序表查詢、班數統計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。 如果您在生產過程中需要重新設計或修改化工自動配料系統，歡迎與我們的技術人員聯系，我們將為您量身定制一套完善、穩定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統解決方案。

吹膜行業自動配料系統系統

吹膜行業自動配料系統系統優點： 1：自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。 2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定） 3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。 4：自動配料系統采用zui新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。 5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。 6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。 7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。 9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。 10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。 11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。 13：自動配料系統線上自動：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。

擠出行業如何解決原料的集中處理?

擠出行業如何解決原料的集中處理? 隨著擠出行業的不斷發展，所需的料量也越來越大，這就需要實現干燥處理、按比例的集中供料系統，它可以很好地提高電子產品品質，提高工作效率，另外，讓集中供料系統取代普通工人從模具中取出零件更加穩定安全。 注塑集中供料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能，可以實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。注塑集中供料系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠，是企業實現無人化工廠的核心前提。那么，注塑集中供料系統如何解決原料的集中處理? 1、注塑集中供料系統在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來集中，對提高成型產品的質量有很大的幫助。此外，注塑集中供料系統在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。 2、采用真空傳送方式，并且通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐快速地輸送到自動除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。簡單地來說，注塑集中供料系統是采用“一臺機器一根管”的設計方式，防止除濕干燥后的原料回潮，并保證整個系統的空氣對原料進行輸送。