沈陽廢舊PP擠出機點擊了解更多,河南昌旺

塑料造粒機在使用的時候會出現不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應該怎么去解決？

1，機子模孔堵塞，這個時候我們要先打通模孔，如果發現模板有損壞，那就要更換模板

2，機器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機子出料，這時需要調節間隙到符合標準的距離

3，機子進口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。

4，機子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量

塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率，所以及時的解決問題才是重要的，想要進行解決問題了解原因很重要。

機器工作的穩定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統在各循環周期中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與其連接裝置的合理設計及其結構有關。可靠性及使用壽命，主要反映在塑料造粒機的系統剛性方面，與減速機、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；安全性:預熱螺桿、料筒的防止冷啟動，當螺桿的物料未達到溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生事故。

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：

1、據基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

（2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。

　　（5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度 。