塑焊機(jī)價格誠信企業(yè),臺州錦亞機(jī)械制造公司

了解超聲波焊接基礎(chǔ)-從何處開始

　超聲波焊接工藝

　　在基本的層面上，超聲波焊接非常簡單：

　　兩種材料在超聲波壓力機(jī)中用機(jī)械力保持在一起。

　　在接觸時，稱為超聲波發(fā)生器（專為應(yīng)用而設(shè)計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。

　　使壓力機(jī)將該能量引導(dǎo)到預(yù)定焊接點處的材料中。

　　當(dāng)施加高頻聲音時，材料會熔化，通常只需幾分之一秒。

　　粘合后，將材料在壓力下靜置，粘合劑硬化。

　　整個過程通常非常快，并且與其他焊接技術(shù)相比具有一些特定的優(yōu)勢。超聲波焊接產(chǎn)生非常可靠的結(jié)合，能量放電由微處理器控制。發(fā)生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風(fēng)險。

　　當(dāng)采用超聲波焊接時，通常需要進(jìn)行設(shè)計工作，設(shè)備的設(shè)計在一定程度上滿足了客戶的需求。一旦投入生產(chǎn)，超聲波焊接將產(chǎn)生不需要任何其他進(jìn)料的粘合劑。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產(chǎn)生粘合的能力。

　　因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非常快。通常在一秒鐘內(nèi)，粘合劑將達(dá)到其較大硬度，并準(zhǔn)備繼續(xù)前進(jìn)。可以利用快速，可靠的粘接的制造工藝是超聲波焊接的理想選擇。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

振動-振幅-頻率

　在超聲波焊接過程中，將具有確定的振幅，力和持續(xù)時間的機(jī)械振動施加到待焊接的材料上。由于分子間和表面摩擦，產(chǎn)生熱量并使材料熔化。

　　超聲波焊接系統(tǒng)的核心是堆疊。它由壓電轉(zhuǎn)換器，增強(qiáng)器（振幅變換器）和超聲波發(fā)生器組成。堆棧隨著超聲頻率收縮和擴(kuò)展。產(chǎn)生的振動是縱波。焊接工具的行程，即峰值位置和零位置之間的距離，被稱為振幅-在超聲波焊接中，振幅在5和50μm之間。

根據(jù)作為材料特性的聲速和頻率計算波長λ。

　　振幅的定義

　　幅度a定義為振蕩幅度的一半，即從零到峰值。

　　單位：千分尺[μm]

　　頻率的定義

　　頻率f是每單位時間的周期數(shù)

　　單位：赫茲[赫茲]

　　波長的定義

　　波長l（λ）是沿波的兩個相等狀態(tài)之間的距離。

　　單位：毫米[mm]

超聲波發(fā)生器運動的示意圖

影響焊接質(zhì)量的因素及控制措施

（一）操作人員因素

這一因素對焊接工作來說就是焊工，也包括焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹(jǐn)慎認(rèn)真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。由于焊工質(zhì)量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。即使使用這種簡單的焊接工藝，也很容易造成設(shè)計錯誤，從而導(dǎo)致后來的麻煩。控制措施可以從以下幾方面著手：

1.加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2.定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上認(rèn)識執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能。

3.加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢查。

4.執(zhí)行焊工考試制度，堅持持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

（二）機(jī)器設(shè)備因素

機(jī)器設(shè)備這一因素對焊接來說就是各種焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械化、自動化高的設(shè)備，由于對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。在壓力容器質(zhì)量體系中，要求建立包括焊接設(shè)備在內(nèi)的各種在用設(shè)備的定期檢查制度。在接觸時，稱為超聲波發(fā)生器（專為應(yīng)用而設(shè)計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。包括以下幾個方面：

1.定期的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。

2.定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。

3.建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。 4.建立設(shè)備使用人員責(zé)任制。

（三）材料因素

焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。從質(zhì)量管理的觀點出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。缺點2：提前期將超聲波集成到您的制造過程中并不是一夜之間的過程。主要有以下一些控制措施：

1.加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠驗收和檢驗。

2.建立嚴(yán)格的材料管理制度。

3.實行材料標(biāo)記移植制度，以達(dá)到材料的追溯性。

4.擇優(yōu)選擇信譽、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工。

（四）工藝方法因素

焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性較強(qiáng)，在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)肅性。

某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進(jìn)行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時的依據(jù)，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上需要保證的另一方面是貫徹執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)肅性。在沒有充分根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續(xù)。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質(zhì)量，即使有經(jīng)評定驗證是正確合理的工藝規(guī)程，不嚴(yán)格執(zhí)行，同樣也不能得到合格的質(zhì)量。正確扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，顯示了堆疊組件裝配的正確扭矩值。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。其主要控制措施有：

1.按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。

2.選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。

3.加強(qiáng)施焊過程中的管理與檢查。

4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。

（五）環(huán)境因素

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是很大的。因為焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風(fēng)力較大或雨雪天氣可暫時停止焊接工作或采取有效防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接，過低的氣溫可對工件適當(dāng)預(yù)熱等。對于需要實現(xiàn)高吞吐量的自動化系統(tǒng)，超聲波焊接提供的速度非常棒。

以上五個大的方面還可以做許多細(xì)分，總結(jié)經(jīng)驗并記錄下來以備之后查用。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

超聲波塑焊機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

超聲波焊接機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。紅外預(yù)熱混合振動機(jī)更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實現(xiàn)“清潔”振動焊接接頭。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔(dān)。

二級保養(yǎng)，主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。

三級保養(yǎng)，主要是對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達(dá)到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔(dān)。

在各類維護(hù)保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對不同設(shè)備的特點加以規(guī)定，不僅要考慮到設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內(nèi)部長期形成的維修習(xí)慣。