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發布時間:2020-08-15 12:45  






永磁除鐵器改善措施
國內廠家吸收了強油循環除鐵器先進的規劃思想,從頭規劃除鐵器,生產出國產強迫油冷除鐵器,成功應用于國內各大港口、礦山、電廠,并且有部分產品出口,獲得外商的好評。
1) 參考永磁除鐵器主動散熱的特點,做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離,而是集成到一同,實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題,使除鐵器結構緊湊,總體質量減輕,便于運輸與安裝。
2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵,進步了卸鐵功率,實現了除鐵器的不間斷運行。
3) 對永磁除鐵器本體內部進行規劃創新,尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大,散熱功率升高,降低了除鐵器的溫升。因為,第1蒸騰冷卻體系是個密閉的體系,容不得粉塵等臟物進入,使得它能習慣任何環境,安全運轉。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結構簡略,功率高,維護方便等特點。電控體系在配電室內,采用遠程操控和操作。
永磁除鐵器實施結果
國內廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念,成功對除鐵器進行了優化改造,形成了自己的品牌和專利技術。永磁除鐵器出產功率比照由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100mm的不銹鋼管道銜接且彎頭較多,長期使用管道阻塞較為嚴重,使得醉小通徑僅為Φ30mm,導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降,且形成很多泥漿溢出而糟蹋。改造后,設備性能獲得了提高,已逾越國外同類產品,達到了水平。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加,除鐵器國家標準也做了相應的修訂,新標準規定除鐵器新的技術參數為> 900GS 1200GS 1500GS,較1995 年的國標有較大的提高。
永磁除鐵器程序
選址→在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調試。
永磁除鐵器配電柜設備
配電柜要求設機頭配電硐室內。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。
永磁除鐵器調試、試運轉
電磁除鐵器設備后的調整檢查、試運轉
( 1) 對吊掛設備可靠性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后,查詢主機運轉狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內投入不同分量、形狀的鐵器件,檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率,必要時對吊高或傾角應做調整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動,應先起動除鐵器,后開動運送皮帶機。
永磁除鐵器運轉注意事項
( 1) 有必要無負荷發動除鐵器,即先發動除鐵器相對應的皮帶,后發動除鐵器。( 2) 二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑,且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭,以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開,防止損壞磁系的整體性能。
實踐作用
現在,我礦地面設備一臺、井下設備三臺永磁除鐵器,在未設備此設備前我礦出現過多起鐵器件劃傷皮帶事端,自從設備后,運送系統上存在不同形狀的鐵器件都被消除去,未出現過運送事端,確保了運送系統安全正常作業。
該設備成功設備使用在二號煤礦主運送膠帶機上,用于除去膠帶機上存在各種鐵器件,確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人,為二號煤礦的安全出產供應了有力確保。
由于永磁除鐵器的心臟部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質中,并且汽化溫度較低 (約 50℃),線圈導體的溫度比較低 (50~60℃),電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行,絕緣壽命延長,電磁除鐵器的使用壽命大大添加。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落,對帶式運送機運行帶來晦氣影響,因此不建議運用。與水內冷的電磁除鐵器相比,蒸發冷卻電磁除鐵器,免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故,大大提高了運行的可靠性。
其次,永磁除鐵器,它首先要有一套水處理體系,這體系要占有一定空間,加大了用地面積。其次,導線是空心的,水從導線內通過,一點都不能走漏,也不能堵塞。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設備,該產品具有廣闊的發展前景。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高,何況從國外進口的水內冷電磁除鐵器,運行不多久,就以失利告終。所以,它和蒸發冷卻電磁除鐵器,永磁除鐵器在經濟上也不能比。第三,在排除了永磁除鐵器和水內冷電磁除鐵器后,剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發冷卻電磁除鐵器在經濟上相比。根據筆者的預算,輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時,以風冷式除鐵器的本錢為 a。
永磁除鐵器