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發布時間:2021-03-06 11:11  






電容回收設備采取了干式破碎、粉碎使電子(電容)等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物,然后通過比重分選和渦電流分選,使鋁與紙分離的工藝路線,為防止加工過程中的灰塵污染,改設備還采用了除塵器,有效的解決了粉塵污染問題。廢舊電線回收設備是在保留老式設備優點的基礎上,經過大量的試驗和實踐研制而成,急客戶之所急,不僅出色的完成了粉碎生產問題,而且具備,易操作等優點,對于推動廢舊資源的回收利用具有重大意義。電容回收設備經專用破碎機、粉碎機、分級篩、分選機以多機組合的結構一次投料多機完成,配以自動輸送設備和分選設備達到金屬和非金屬分離分選回收的作用。
廢舊電容一般為電子元件廠的報廢料,或者為電路板上電子元件。而且,很多元器件中含有各種有毒有害物質、貴重金屬,在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進行拆解分離,以利于物質富集,降低后續處理中物質分離的難度。電容通過分解可分為:鋁殼、鋁箔、錫腳(也叫電子腳,外層鍍錫,內層鍍銅,里面為鐵針,具有磁性),外殼塑料漆殼,油和紙。電容越小價值越高,一般來說,電容鋁含量約占11%-26%,錫腳約占15%左右,鋁箔約占8%左右。鋁塑分離設備主要用于破碎分選電容,分離效果明顯。主要流程是經過多刀破碎機破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。
廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據客戶需求進行生產定制,設備自動化程度高,金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。有色金屬資源再生利用具有很大的社會效益,同時非金屬資源得以再利用,利國利民。一、設備技術標準:1、適合不同規格型號的鋰電池進行處理,如:汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等;2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。
電路板回收設備是回收處理廢舊電子垃圾的機械設備,可通過廢舊電子垃圾對其中的有色金屬進行回收進行可循環利用,經事實證明,電路板回收設備對有色金屬的循環利用成本只占開發冶煉有色金屬成本的三分之一,且在循環利用的生產過程中不產生任何環境污染,電路板回收設備的開發利用對改善我國在有色金屬工業開發上產生的環境污染提供了有力支持,經電路板回收設備處理后的有色金屬其性質不改,可直接投入到相關工程使用中。熱解脫錫的目的是把廢線路板的電子元件和焊錫從電路板上各自脫離分開。電路板回收設備對有色金屬的再次開發及循環利用不僅對我國的環境治理上有明顯改善,同時也縮減了有色金屬重新開發應用的成本,可謂是小成本大優勢。
電路板回收設備在回收行業中的重要性和必要性電子垃圾污染嚴重也更加證明了線路板回收設備在回收行業中的重要性和必要性,廢舊線路板中各種金屬的綜合富數量集大,具有很強的回收利用價值,同時線路板回收設備在回收利用廢舊線路板中的金屬物料的同時,對非金屬材料的進一步回收利用也在不斷發展,非金屬物料往往是一些樹脂,玻璃纖維等有機物質,通過線路板回收設備的回收,找到合適的應用場合,就能使之變廢為寶,減少環境的負擔。另外,電路板在生產裝配過程中會產生許多不合格產品,為了降低生產成本和維修成本,也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。生產線路板回收設備的廠家。