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              擠壓套筒廠家誠信企業

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              發布時間:2020-10-07 14:32  






              擠壓模具強度校核

              由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題.除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設計合理的模具結構和外形之外,準確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的.

              目前計算擠壓力的公式很多,但經過修正的別爾林公式仍有工程價值.擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值;用經驗系數法計算擠壓力比較簡便.至于模具強度的校核,應根據產品的類型;模具結構等分別進行.

              一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度.舌型模和平面分流模則需要校核抗剪;抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等.

              強度校核時的一個重要的基礎問題是,選擇合適的強度理論公式和比較準確的許用應力.近年來,對于特別復雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強度.


              熱擠壓就需要擠壓筒升溫,關于擠壓筒加熱元件的發展,跟著雨晗專業模具廠家了解下:

              我國鋁擠壓工業發展初期,加熱元件主要使用的是國外品牌,與當時的國產品牌相比,技術較過硬,質量也穩定。但由于價格昂高,供貨期長,無法適應國內擠壓生產的急需。因此國內擠壓生產迫切需要價格合理,供貨期短,質量不差的國內品牌替代國外產品。預加熱與保溫的溫度應基本接近被擠壓金屬的溫度,加熱的方法有:(1)開始擠壓前,把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內,或用煤氣,或用加熱器從筒內加熱。近年來,國內不少生產廠商開發生產了替代進口的各類擠壓套筒廠家的加熱元件。但由于缺少自主的知識產權及市場無序的競爭,使市場上的同類產品魚龍混雜,而且不考慮擠壓筒型號規格和功率匹配。不僅影響了生產,而且浪費能源。




              溫度對于擠壓型材也是有一定影響的。一般來說,擠壓生產時模具保溫時間在2-3小時左右,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙,嚴重的會引起劃線等缺陷。

              擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內,減緩盛錠筒在擠壓狀態因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。

              現盛錠筒朝節能方向發展,可為客戶將環形加熱改為直插式加熱,省電達30%以上。



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