清遠鋰電池封口模具訂做優惠報價,超鴻80萬次壽命

鋰電池封口模具訂做釬焊裂紋產生的原因及其防止措施

鋰電池封口模具訂做釬焊裂紋產生的原因有哪些？導致鋰電池封口模具訂做工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。

1，一些硬度高、強度低的硬質合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的硬質合金的釬焊面積比較大時更應當引起重視。

2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。

3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產生瞬時應力引起裂紋。快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現拉應力，而引起合金中出現裂紋。鋰電池封口模具訂做鎢鋼配件質量包括加工精度及表面質量：加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。

4，硬質合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發現而導致釬焊后發生裂紋。對于大面積或特殊形狀的硬質合金，釬焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。硬質合金在燒結過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴大形成大裂紋。

5，釬焊后刃磨不當也會產生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當等也易造成裂紋。

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高速鋼和硬質合金制作鋰電池封口模具訂做區別

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質量穩定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。

硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高，耐磨性好。所以硬質合金是制作鋰電池封口模具訂做的很好材料

硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4－7倍。切削。

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鋰電池封口模具訂做硬質合金如何檢測？

鋰電池封口模具訂做硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

特點：

它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。⑥冷擠壓模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。

東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進求進取的朝氣滿滿的企業。在做好原來業務范疇的基礎上，不斷尋找新的領域，與時俱進。是您忠實的合作伙伴，可靠的肩膀，堅實的后盾。鋰電池封口模具訂做所承受的載荷由什么決定在冷擠壓過程中凹模經常承受外套的預壓應力和擠壓過程中的拉伸應力，凸模則承受巨大的壓應力。前路風風雨雨，東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您，披荊斬棘，開創屬于我們的未來。

超鴻五金如何實現鋰電池封口模具訂做利潤高

人們經常有這樣一個錯誤的概念，認為機床是高速加工生產中的大投資。然而實際上在機床的整個使用周期里，廠家在切削刀具上的投入要遠超機床本身的費用。超鴻鋰電池封口模具訂做的智能化沖壓板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動化操作,均是沖壓發展到每個階段的標志,而今板料沖壓又進入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術發展的必然趨勢。因此，若想真正實現成本很低化和利潤高，就必須選用適用的刀具，鋰電池封口模具訂做作為效能高的刀具，是廠家的不二選擇。

的鋰電池封口模具訂做具有更堅固的基材、特別設計的幾何形狀和更有效的保護涂層，提高了鎢鋼模具的使用壽命和表面光潔度。更高的質量標準增加了終端客戶的初始投資，然而所換來的是加工時間的大大縮短。擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具鋼制造。企業在獲得較短生產周期的同時，其產品質量也具有了可重復性，操作者完全可以讓機床自行運轉。

因此，在鋰電池封口模具訂做上節省成本并非什么聰明之舉。本來應當強調的是生產上的長期節約，卻往往把注意力集中在了對初始成本的節省上。所以，如果增加對模具裝置的初次投資，選用鋰電池封口模具訂做，就能夠實現生產成本的很低化，終人們還是能通過提高生產率而實現利潤高。