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ABS塑料耐熱不好怎么辦？看這里就對了！

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。但往往為了某些環(huán)境溫度會高于100℃，因此為了使該材料滿足使用的要求，一般只有提高ABS的耐熱性，從而拓寬其非應(yīng)用領(lǐng)域。而且我們還要留意到對其外表停止恰當(dāng)?shù)那妩c，真正潔凈的之后就能夠順利保證總體上的運用，這一點對運用是十分重要的。

為何要提高ABS塑料的耐熱性？無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應(yīng)用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域是非常有必要的。特別是在汽車與電子電氣方面，對于汽車內(nèi)飾件儀表板、工具箱、煙灰缸、新型擠出等元件；汽車外部件，如前格柵，汽車底座，噴漆的后視鏡門板元件、輪縠罩、阻流板、變速箱蓋等，都需要較好的耐熱性。

模具溫度控制對決定制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是比較重要的。建議在阻燃ABs塑料時使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可得到較好的結(jié)果。阻燃ABs塑料的加工工藝實施的好壞很重要。為了使注塑制品達(dá)到好的效果，減少降解的可能性，阻燃ABs塑料在成型加工前要進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。通常使用除濕干燥機(jī)干燥預(yù)干燥4～6小時。若一個母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進(jìn)入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。