湖南高頻焊中空鋁條生產設備生產廠家歡迎來電

1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。

3.擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。

猜您感興趣的話題，鋁型材的選購：

1.仔細察看產品的外觀，產品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

2.產品表面涂層的厚度，陽極氧化產品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。

3.的鋁型材具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質。

4.鋁型材相對于其他金屬材質而言，其沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發性金屬。

高頻焊鋁隔條是用以中空玻璃制做的一種原材料，它能夠 使中空玻璃四角聯接一部分密封性效果非常的好、不容易泄露、透水性,增加中空玻璃的使用期,高頻焊鋁隔條的生產制造品質是關聯到中空玻璃品質的重要。影響高頻焊鋁隔條產品品質的要素許多，大概可分成以下內容： 1、頻率。高頻焊接鋁分離設備的頻率將對全部焊接實際效果造成非常大影響，而頻率將立即影響焊接熱影響區的尺寸。除此之外，從焊接的視角看來，應盡量提升實際操作頻率。 2、焊接方法。高頻焊接、觸碰焊接、磁感應焊接有二種。以磁感應焊接為關鍵參照，選用電磁感應加熱的基本原理，感應開關的樣子和線圈匝數決策了焊接速率、溫度勻稱性、生產率和焊接品質的關鍵決策要素。 3、焊接速率。焊接速率提升時，有益于素緞熱影響區，有益于擠壓空氣氧化層。相反，焊接速率低時，熱影響區變大，會造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質越差。自然，焊接速率遭受功率的限定，因而不太可能提升到很高的水準。 4、輸入功率。輸出功率尺寸，這便會導致加溫幅度不夠，達不上理想化的焊接溫度，導致空焊。接觸不良或是是夾焊等未焊合缺點的狀況出現。換句話說，假如輸出功率過大，會使焊接平穩，造成 加溫溫度遠遠地高過焊接需要的溫度，造成 比較嚴重濺出、、焊瘤等狀況，因而對輸入功率的操縱十分關鍵。 5、特性阻抗。特性阻抗的功效是提高高頻率電流量的趨膚效應和鄰近效應。特性阻抗和焊接連接頭的部位和直徑立即影響焊接的總體。

中空玻璃鋁隔條打膠機知識課堂開課了，今天小編亞于大家上的課程是鋁隔條打膠機的特點及工作方式：

鋁隔條打膠機的功能特點：

（1）任意設置自動加熱時間；

（2）直線、圓弧轉換打膠功能；

（3）膠頭、膠缸自動加熱功能；

（4）自動待機功能：減少工人值守時間，提高工作效率；

（5）在手動狀態下可打圓弧。

（6）無膠報警提示。

鋁隔條打膠機的工作方式：

該機為中空玻璃生產的主要必備設備，為自動膠條涂布機，即人工持鋁間隔框進行操作，將鋁間隔框放在傳送帶上，人工持鋁間隔框隨傳送帶運行，當鋁間隔框通過傳感器時，傳送壓輪及打膠閥將按設定程序自動運行，即氣缸動作，壓輪壓下，壓送鋁間隔框進行；待鋁間隔框到達打膠頭時開始打膠，將膠均勻地涂在鋁間隔框上，當間隔框另一側快要到達壓輪時，壓輪抬起，離開打膠頭時，膠閥自動停止打膠。