山東鋼渣粒子鋼壓餅價格誠信企業 安陽市振龍冶金

經過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質，公司在驗收環節也實現了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區配斗不足的問題，并且經過試驗測算，該壓餅回收率穩定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節約，保護生態環境，提高勞動生產效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環再利用在可持續發展戰略中的地位就更加突出。

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％。可是，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環系統再運用新項目。 

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。