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實驗室通風管路設計

1、確定每個系統包括多少通風柜，再根據每個系統包括通風柜的數量確定系統的大致通風量（每臺1200mm的通風柜設計風量為1300m3／h，每臺1500mm的通風柜設計風量為1700m3／h，每臺1800mm的通風柜設計風量為2100m3／h，每臺原子吸收罩的設計風量為600m3／h，每臺萬向排煙罩的設計風量為250或300m3／h），然后選擇通風量稍大于系統通風量的風機。3、風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。

2、計算通風過程中損失的壓力：單臺通風柜柜系統阻力約80-100Pa，一般1m的管道損失5-6Pa，一個彎頭損失40-50Pa，風機出口和抽風口各損失60Pa，消聲器損失50Pa，然后根據所計算出的風機的通風量和壓力在圖表曲線中選擇合適的風機（在計算過程中只計算遠端通風柜的壓差，然后留200-300Pa的余量）。由于矩形風管的四角易產生湍流，減少了有效通流面積，空氣流動性好，有效通流面積大，所以產品的二次噪聲小，由于其強度大。

3、然后根據通風量=風管截面×管內風速來計算風管半徑（支管根據通風柜尺寸選擇315mm）。

防排煙工作時間與防排煙管道的關系

建筑物在出現火災之后，防排煙系統的工作時間會受到各類因素的影響，在設計的過程中，不僅需要綜合考慮建筑物的人員疏散時間，也要分析消防救援的困難程度以及消防人員的反應速度。為了增加系統的經濟性，應合理選擇風管內的氣體流速，管道應短而直。建筑物內人員疏散時間會受到建筑物疏散路徑、結構特點、人員密集度、建筑物使用功能等因素的影響，消防救援的困難程度與消防人員的反應速度可以根據通過對建筑物環境與消防救援部門的具體情況進行分析。

　目前，我國《民用建筑設計防火規范》并未對建筑物防排煙風管的耐火性進行確切的規定，僅僅是簡單的規定，禁止將不燃材料應用在排煙管道中，對于安裝在建筑物吊頂中的排煙管道，其隔熱層可以使用不燃燒材料，但是應該與可燃物之間保持超過150mm以上的距離。通風體系就該體系而言，首要包括兩個部分，一是送新風，二是排氣，首要是將一些有害氣體從室內掃除，這樣有助于改進室內的空氣質量，關于進步生活現已作業的條件是非常必要的。雖然國家相關部門在1998年就公布了關于耐火風管測試的相關標準，但是《民用建筑設計防火規范》并未對具體的測試標準進行實時修訂，也沒有提出相關的量化要求，這一問題在我國建筑物防排煙風管的設計工作中是一個頑固性問題，如果未得到及時合理的解決，必然會影響建筑行業的蓬勃發展。

　　就現階段來看，我國國內建筑防排煙風管類型多使用鍍鋅鋼板風管，但是，種種案例與科研數據顯示，鋼板風管的耐火性能并不理想，為了改善防火性能，可以將防火材料包覆在鋼板風管表面，通過這一方式可以達到1～2h防火性能，這樣即可滿足防排煙管道設計需求。壓制角碼半成品，此階段只要是剪切和打孔，將不銹鋼焊接風管角碼從2000mm*100mm的板材上沖壓出來，使其于板材整體分離并沖壓出中間的橢圓形孔。根據我國《建筑防排煙系統技術要求》的相關規定，為了保障排放管的防火效果，排煙管在穿越防火區域以及排煙管道吊頂時，需要控制好管道耐火極限，一般情況下，耐火極限必須要保持在1h以上；同時，排煙管道應該禁止穿越樓梯間與建筑物的前室，如果穿越出現困難，就需要調整耐火極限，將極限控制在2h以上。

不銹鋼風管產生腐蝕的原因。主要有以下幾點：

1、不銹鋼風管下料、加工的方法不當。

2、在安裝或者其他的操作過程中，碳素鋼與不銹鋼產生了接觸，使其表面出現腐蝕中心，破壞了氧化層的鈍化膜。

3、采用的焊接工藝不合理。焊接不銹鋼風管應采取弧焊、直流電弧焊，禁止采用氧氣乙1炔焊。

4、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺落到管材上的措施。

5、焊接后，未對不銹鋼風管表面進行清理，正常的操作是在焊接完后，應對其進行除油污、焊渣、飛濺物處理，然后酸洗、熱水沖洗并進行鈍化。

6、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產生的金相結構變化；

7、不銹鋼風管支架采用碳素鋼支架而未采取隔離措施，時間久了，接觸的地方就會產生腐蝕。

8、不銹鋼風管的法蘭連接螺栓、螺母為采用不銹鋼制成的緊固件，如果是采用碳素鋼緊固件，那應該涂刷耐酸涂料。