鶴壁陶瓷襯板經銷商量大從優「超鴻耐磨材料」

我公司生產的耐磨抗沖擊氧化鋁襯片，襯板是以Al?O?為主要原料，經1700℃高溫燒制而成的剛玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度僅次于金剛石。遠遠超過其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡膠復合襯板性能參數

耐磨陶瓷主要技術指標

性能符合Q/0KVL001-2003技術標準

項目    指標

氧化鋁含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強度≥850Mpa

斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度≥290MPa

導熱系數20W/m.K

熱膨脹系數：7.2×10-6m/m.K

水泥行業研磨介質中氧化鋁球石以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

耐磨陶瓷性能特點：

1. 硬度大：一般硬度大于HRA80以上，可達到92以上；

2. 耐磨性好：是普通碳鋼的至少200以上，高鉻鑄鐵的10倍以上；

3. 重量輕：氧化鋁比重一般只有3.6左右，碳化硅為2.7左右，氧化鋯為6左右；

4. 耐熱性能好：不同耐磨陶瓷的耐熱性不盡相同，但本產品用于耐顆粒沖刷場合，耐熱性沒有任何問題。

陶瓷襯板經過國家輕工局陶瓷產品質量監督查驗中心測驗，耐磨陶瓷襯板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好，運用壽命長。

陶瓷襯板經國家輕工局陶瓷產品質量監督查驗中心測定，其耐磨性相當于錳鋼的260倍，高鉻鑄鐵的170倍數，硬度大，耐磨功能好，這樣就大大增加了耐磨陶瓷襯板的運用壽命。

習慣性廣，簡單進行裝置。陶瓷襯板就可以更好的習慣低溫環境。而運用直粘型襯板，那么就可以更好的習慣高溫環境，所以咱們應當依據客戶的要求挑選合適自己的產品，只要這樣，才能在現場進行施工。