大連廢鹽處理定制信息推薦 山工雙益實力商家

在、、染料等精細化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬噸。隨著固體法的頒布，國家對化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴格，對生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無機鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機物質(zhì)，無法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢。現(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認做危廢擱置在倉庫。對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對廢鹽實現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉(zhuǎn)移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性，對于介電常數(shù)低的物質(zhì)，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì)，不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對而言也較低，造成加熱時間較長，能量損失較大，不利于有機物的裂解反應。

1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設(shè)置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內(nèi)設(shè)置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設(shè)置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設(shè)置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設(shè)有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處 理，其實質(zhì)是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物 及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化 處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

固化法能降低廢物的滲透性，并且能將其制成具有高應變能力的產(chǎn)品，從而使有害廢物變成無害廢物。

工業(yè)鹽型烘干設(shè)備，廢鹽干燥機設(shè)備,工業(yè)鹽烘干設(shè)備，廢鹽烘干設(shè)備原理： 振動流化床干燥機設(shè)備是由震動電機造成激振力使設(shè)備震動，物料在這里給出方位的激振力的作用下彈跳前行，另外床底鍵入暖風使物料處在收塵情況，物料顆粒與暖風充足觸碰，開展強烈的熱傳導對流傳熱全過程，這時熱效。上腔處在微負壓力情況，濕空氣由離心風機引出來，顆粒料由下料口排出來，進而做到理想化的干躁實際效果。若床底送進冷氣或濕空氣可做到制冷、增濕作用。