電弧爐甩帶機公司在線咨詢

真空甩帶機的特點

1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。

2·采用立式側部開門結構，結構新穎，裝卸料方便，操作直觀。

3.配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內的冶煉情況

4·冶煉溫度高，溫度可1700度以上，

5·采用專用IGBT高頻電源，靜音，熔煉效果好。

6·采用兩級控制系統真空度高，可達5.0*10-3pa

7 配有操作模擬屏，操作直觀簡潔

8. 甩帶系統采用伺服電機控制，克服普通變頻電機抖動，電機轉速不穩的難題。

9. 擴展性強，可增加噴鑄澆鑄功能

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1.典型的薄片厚度20- 60μm，寬度可在1~ 50mm

2.坩堝X-Y-Z手動調節機構，可變注射角度

3.銅制輥輪，表面線速度60m/s

4.銅輥轉軸采用磁流體密封

5.先進的雙頻感應熔煉電源功率15kw~ 35kw

6.設備配備注射及噴鑄用氣罐

7.坩堝材料可選擇石英/氮化硼/石墨等

8.噴鑄裝置及模具選配

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甩帶機是如何進行工作的？

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甩帶機的工作原理如下：

甩帶機是在真空條件下將熔融態金屬或合金噴射到高速旋轉的銅輥上，從而獲得其薄帶，以及利用真空噴鑄法制備大塊非晶材料，適用于大專院校、科研院所進行新材料的研究。

高真空單輥甩帶機的工作原理

高頻電流流過繞制成環狀的水冷紫銅管線圈時產生極性瞬間變化的強磁束，該強磁束將貫通整個待加熱合金，從而感應出強大的渦流，由于合金電阻的存在將產生焦耳熱，使合金溫度迅速上升至熔化。通過控制石英管內外的壓力差，從而將熔體噴射到高速旋轉的銅輥或銅模中，從而實現非平衡態條帶或棒狀合金的制備。1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。

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