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冶煉設備：歷史古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國中就發現鑄鐵出土可見該時代熔煉已經實用化。初期熔爐內壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現。這兩國的熔爐都是自行發展摸索出現，沒有互相傳達關系。使用石炭的近代高爐出現于1709年。由于歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產量減少、開發使用石炭的煉鐵法導致新技術出現，大幅增加煉鐵效率。

采用冷卻壁的高爐，投產兩年左右，爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕后靠“渣皮”維持生產。近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含Al2O340～60%），壽命為砌襯的3/4。產品：生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

6）及時消除爐墻結厚

爐墻結厚如果處理不當或處理不及時，極易引發高爐結瘤。因此，對爐墻結厚征兆應及時采取果斷措施進行處理，在高爐強化冶煉時不定期采取發展邊緣的裝料制度或采取降低冶煉強度的操作措施對爐況進行適當的預防性處理，防止出現結瘤事故。

7）減少附加料大量入爐

附加料低熔點化合物大量入爐，在條件具備時便會引發高爐結瘤事故。為此，在生產組織時應控制好生產節奏，確定附加料大配入量，調整好爐料結構，使生產組織在受控狀態下有序運行，防止高爐結瘤事故的發生。