不銹鋼復合管廠誠信企業(yè)推薦

不銹鋼復合管的特性

近年來除了鋼管、銅管、不銹鋼管等單一材質(zhì)的管材外，各種復合管也層出不窮。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復合管，由于具有內(nèi)外兩層金屬管材的優(yōu)點，因而具有良好的技術特點和應用前景。下面小編就來介紹不銹鋼復合管的特性。

1、質(zhì)量可靠：316L 20G不銹鋼復合管，它是內(nèi)襯不銹鋼，焊縫經(jīng)過探傷檢驗，保證焊縫的質(zhì)量可靠，外包符合冶金部標準的鋼管，經(jīng)過特殊加工，使兩者結合為一體，既能防腐蝕，保持介質(zhì)的純度，又有足夠的強度，且耐高溫，性能經(jīng)過嚴格的科學測試，各種技術數(shù)據(jù)都達到輸送流體用無縫鋼管的標準，特別是外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復合鋼管的強度可靠性。

2、安全性好：316L 20G不銹鋼凈水管可以代替純不銹鋼管、純銅管用來輸送飲用凈水，316L 20G 不銹鋼復合管與不銹鋼管件配套連接，可以有效防止對水質(zhì)造成的二次污染。316L 20G不銹鋼復合管系統(tǒng)接觸傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛(wèi)生環(huán)保，安全性好，符合“生態(tài)住宅”要求和以人為本的時代理念。

3、高機械強度，高延伸性：316L 20G不銹鋼管中的外層鋼管采用碳鋼無縫管、碳鋼焊管或合金鋼無縫管，按國標生產(chǎn)，符合相應級別壁厚，鋼管的抗拉強度不小于295MPa伸長率不小于15%鋼管都需經(jīng)過2.5MPa的水壓試驗，并通過GB/T3091規(guī)定的彎曲試驗或壓偏試驗。在外層鋼管內(nèi)復合不銹鋼管后使總壁厚增加，強度增加，不僅可用于民用輸水輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。

4、不生垢，不結瘤，耐腐蝕：316L 20G不銹鋼復合管是在外層鋼管內(nèi)復合不銹鋼管，與內(nèi)襯不銹鋼管配套的是不銹鋼管件。由于鋼中含有一定比例的銘，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹綱有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。

內(nèi)襯不銹鋼復合管的具體使用價值。

1、節(jié)約投資；例如原先采用DN500*8的316L不銹鋼管，改為DN500*(8 1)內(nèi)襯不銹鋼復合管，每米單價可以節(jié)約50%左右。

2、內(nèi)襯不銹鋼復合管的一次性投資，長效使用。傳統(tǒng)復合管以鋼塑材質(zhì)復合管為主流，往往因為鋼塑兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，極易發(fā)生受熱膨脹導致脫層和剝離的狀況，難以到達長效使用的效果，內(nèi)襯不銹鋼復合管因為內(nèi)外層管道為金屬材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)相差較小，使用溫度變化對內(nèi)外管道的膨脹率幾乎沒有相差，管道使用不會因為熱膨脹影響使用效果，且內(nèi)襯不銹鋼復合管的管管對接內(nèi)層焊縫處不需要二次內(nèi)防腐處理，杜絕傳統(tǒng)鋼塑復合管管管對接焊縫蕞先失效的現(xiàn)象。

3、內(nèi)襯不銹鋼復合管潔凈輸送功能，不銹鋼為國際公認的輸水品質(zhì)蕞好的管材，內(nèi)襯不銹鋼復合管作為輸水管道，跟流體接觸的部分全部為不銹鋼材質(zhì)，完全達到純不銹鋼管材的輸水衛(wèi)生性能，但是價格投資卻遠比純不銹鋼管材低很多，可以平衡品質(zhì)和投資的關系。

304不銹鋼復合管由304不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，兼具304不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。

1、具有良好的機械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。

2、結合強度高。304不銹鋼復合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結合，其結合強度超過國家標準規(guī)定1mpa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。

不銹鋼復合管加工需要注意以下要點：

1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

2、 經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

3、拋光表面加工：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

4、單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。