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注漿料匹配原則

（1）粒徑匹配原則

按照地質構造條件不同，對一般斷層破碎地段，宜采用普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿等普通型注漿材料。在砂層地段，應采用超細水泥漿、超細水泥-水玻璃雙液漿、TGRM漿和HSC漿等超細型特種注漿材料。

（2）方案匹配原則

按照注漿方案不同，在徑向注漿施工時，一般地段可采用普通水泥漿，特殊地段應采用超細水泥漿。在超前帷幕注漿施工時，應選擇采用普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥漿、超細水泥-水玻璃雙液漿、TGRM漿和HSC漿等兩種以上材料的綜合注漿材料體系。

（3）水文匹配原則

按水文地質條件不同，在一般富水或少量水條件下，可采用普通水泥漿、超細水泥漿，但在高壓、強富水條件下，應選擇采用普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥漿、超細水泥-水玻璃雙液漿、TGRM漿和HSC漿等兩種以上材料的綜合注漿材料體系。

注漿料施工要點

　　水料比為0.26~0.28，可根據灌漿部位不同進行調整。

　　首先在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部注漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續攪拌2min。

　　地鐵注漿料自攪拌至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內。

　　地鐵注漿料在使用前和壓注過程中應連續攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。

　　壓漿時應使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。

　　壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。

注漿料的壓漿工藝

準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小0.5 Mpa的一個穩定期，該穩壓期不宜少于5min。對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復1～2次。壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。

真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續進行，一次完成。