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冷拉扁鋼加工時間及加工機械節省

扁鋼采用負偏差軋制，但按實際重量交貨，利用率較鋼板提高1～5個百分點。

扁鋼可以按用戶需求，定厚、定寬、定長生產，為用戶減少了切割，并節省工序，降低了人工、材料的消耗，同時也減少了原材料的加工損耗，省時、省力、省料。產品已專業用于鋼結構制造業、機械制造業、汽車工業、礦山機械、起重機械及其它產業用材。

冷拉扁鋼材料大量節省，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。

冷拉扁鋼加工時間及加工機械節省，由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

高溫塑形過程中與冶金質量和鍛造殘燭等因素有關外

冷拉扁鋼在生產過程中，容易混入一些雜質，如磷、硼、鎢、氮等。高溫塑形過程中與冶金質量和鍛造殘燭等因素有關外，主要取決于冷拉扁鋼的化學成分，氮含量高的扁鋼鍛造時易產生龜裂，并在冷卻過程中形成白點等缺陷。

1、磷可溶于鐵素體，使翼板鋼的強度、硬度提高，但使其塑性、韌性顯著下降，尤其在低溫時要為嚴重,即使鋼呈現冷脆性；

2、硼被認為是強化和凈化晶界的元素,故 可提高翼板鋼或合金的塑性,但多量的硼易形成FeB,沿晶界析出,降低鋼的塑性；

3、鎢是典型的碳化物形成元素，主要通過它所形成的碳化物起作用，鎢對鋼塑性的影響視其形成碳化物的數量、大小和分布而定；

4、氮可溶于鐵素體，當鋼快冷后在200~250℃加熱時，會有氮化物析出，使翼板鋼的硬度、強度上升，塑性、韌性大為下降，即使鋼呈現藍脆性(時效脆性)。

扁鋼的生產要求應該符合什么標準

通過近期的市場調查，我們發現很多客戶對扁鋼的生產標準不太了解。所以小編將與大家來分享一下扁鋼的生產要求應該符合什么標準

扁鋼的生產要求非常標準，生產線的投入是企業的生產標準。像舊的生產線，應加強設備的優化，不要限制投資，使適合生產的設備能夠跟上企業的發展。對于方鋼的工藝要求，應在多年使用的基礎上不斷改進和提高，以便找到更適合的加工方法，滿足扁鋼的設計標準。

扁鋼的生產車間應按此方案試制各種成品，供設計部研究試制，并在扁鋼原有質量的基礎上達到更高的精度和強度。不僅外觀要求要提高，內部質量也是同樣重要的。

扁鋼要注意運用時的一些事項

扁鋼要注意運用時的一些事項：1、嚴禁用鐵錘在表面敲擊。扁鋼不得直接與碳鋼支架觸摸，應在支架與管道之間墊扁鋼片、塑料片、橡膠板或其他絕緣物，避免因滲碳和電位差而引起腐蝕。2、鋼穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，套管與管道之間的間隙不該小于10mm，并在空隙里邊填加絕緣物，絕緣物內不得含鐵屑、鐵銹等物，絕緣物一般選用石棉繩。3、裝卸鋼時，應盡量避免鋼絲繩、扣件等與其直接觸摸，寄存它的貨架，應用木板或是橡膠板與碳鋼構件隔開，預先準備好錘或是木錘、銅錘，鋼絲刷等專用工具。