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鍍鋅無縫管真假如何辨別?

鍍鋅無縫管真假如何辨別？

現(xiàn)在市場上出現(xiàn)一種所謂的熱鍍鋅流體管,也叫去鍍鋅無縫化管，其實就是經(jīng)過處理的高頻焊管,將原來的焊縫用專用的設備或者刨掉或者磨掉再鍍鋅。現(xiàn)在將辨別方法拿出來與大家分享：

（1）凡是刨掉的或者磨掉的都會留下痕跡，有的還很明顯；

（2）熱鍍鋅去無縫化管都是6米，9米或12米定尺的，熱鍍鋅無縫鋼管定尺的十分少，因為定尺出廠要加價很多；

（3）這種管子的廠家由于怕承擔責任，他們的質(zhì)量證明書上都是流體管而不敢說是無縫鋼管；

（4）看其壁厚是否均勻，由于無縫鋼管是采用圓鋼熱軋穿孔制作而成，所以一般無縫鋼管壁厚會有偏差（隨著技術(shù)的不斷提高無縫鋼管的壁厚偏差越來越小，但還是有的），而焊管雖然經(jīng)過焊筋處理或者熱擴等程序，但是由于他的原材料是帶鋼，所以他的壁厚是非常的均勻。

部分客戶在使用鍍鋅無縫管的過程中會采用溝槽式鏈接

部分客戶在使用鍍鋅無縫管的過程中會采用溝槽式鏈接，對無縫管進行壓槽，由于熱浸鍍鋅無縫管的鋅層較厚，在破壞性外力的作用下，部分會造成鍍鋅層開裂及剝落,這與鍍鋅無縫管本身質(zhì)量無關有客戶會反應鍍鋅無縫管上有黃色液體(這液體稱為鈍化液)，鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。能有效提高鋼管的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命

鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤

熱鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 　　1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 　　2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 　　3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調(diào)整到狀態(tài)。 　　4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。 　　5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。 　　6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設備別卡管，以保障設備的安全。 　　7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。 　　8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀?