石灣大型壓鑄模真空熱處理加工廠商誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向

對(duì)于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

其實(shí)，真空熱處理加工技能在國(guó)外運(yùn)用的較早，美國(guó)和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，然后，真空淬火技能在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機(jī)群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

而我國(guó)在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設(shè)計(jì)、制作水平和質(zhì)量上得到了很大的提高，用國(guó)產(chǎn)真空設(shè)備代替從國(guó)外進(jìn)口的真空設(shè)備逐漸增多，然后降低了運(yùn)用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的運(yùn)用范圍迅速擴(kuò)展。

法（2）建立工藝作業(yè)指導(dǎo)書，完善設(shè)備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術(shù)要求的產(chǎn)品應(yīng)編制相對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，流程細(xì)節(jié)化，指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設(shè)置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗(yàn)規(guī)程及卸料裝箱等。按照標(biāo)準(zhǔn)操作，就不會(huì)因?yàn)槿藛T的變動(dòng)因素而影響技術(shù)品質(zhì)。（3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫(kù)管理，過程運(yùn)行記錄、檢驗(yàn)結(jié)果管理，讓生產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關(guān)人員查閱、管理、。也便于相關(guān)合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)客戶往往需要驗(yàn)廠評(píng)審，外協(xié)加工供應(yīng)商評(píng)估合作都是需要相關(guān)文件數(shù)據(jù)庫(kù)支持。（4）熱處理生產(chǎn)計(jì)劃安排，工藝人員應(yīng)參與其中，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn)，這樣可以合理調(diào)整工件納期、合理配置設(shè)備及有效安排熱處理車間人員當(dāng)班。（5）熱處理工件要按照生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)為主，根據(jù)車間的計(jì)劃、目標(biāo)、任務(wù)層層分解，落實(shí)到相關(guān)人員，通過指標(biāo)分解將當(dāng)月任務(wù)量、技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產(chǎn)要跟蹤總結(jié)，讓每個(gè)相關(guān)人員心有目標(biāo)，工作有動(dòng)力，以制度來管理生產(chǎn)。