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淺析乳化液密封循環相關的廢水處理工藝選擇及流程

常用工藝目前國內常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復雜，對操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數乳化液。優點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導致運行成本增加。　

（ 3）物化 膜過濾裝置。該法是目前國內新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優點是出水水質好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。　

工藝選擇

經過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結果，本著經濟實用的原則，本項目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護管理也較為簡便。

乳化液不定期由排污企業集中收集后放入調節池，達到一定數量后進行處理。處理前做乳化液的破乳實驗，確定加藥品種和加藥量，之后進行處理。首先，廢乳化液經提升進入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經投加破乳劑后進入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經絮凝后，隨氣浮系統產生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進入溶氣泵水源，回流至氣浮系統，另一部分經氣浮出水管排出。排出的水經檢驗，視水質情況決定排除方向：如果水質較好，則進入后續砂濾和2 級活性炭過濾器后，達標排放；如果水質不好，則回流至中間水池（ 與調節池合建，分格），待調節池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進行上述過程的處理。浮渣經刮渣、排渣裝置進入密封儲罐后，利用空壓機產生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機進行脫水。板框壓濾機有液壓自緊裝置，減輕了勞作強度，提高了工作效率。該工藝既能保證出水效果，同時與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護管理也較為簡便。同時降低了浮渣含水率，減少了外運污泥量，降低了運行費用。

乳化液污水來源及主要污染物

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。若含b酚有機酸類，作為預處理，再生化處理，可取得事半功倍的效果。

 將脫硫廢水用泵送至除塵器前煙道，經壓縮空氣，將脫硫廢水通過固定霧化噴頭送至煙道霧化，利用煙氣溫度蒸干霧滴，廢水中的各種固體由除塵器進行捕z收集。該工藝流程簡單，投資、運行及管理費用較低，當前在國內尚處于試驗階段或者尚未實施階段，廢水對噴頭的堵塞情況、磨損情況及霧滴對煙道腐蝕情況、煙氣溫度的影響情況，均需要通過實踐檢驗。必須指出，乳化液要經常不斷地循環使用，停機較長時間不工作的乳化液，仍需定時進行循環(至少應隔3～4天，開動液壓泵一次)、攪拌或通入空氣。

乳化液廢水的特性主要體現為以下兩個方面

(1)污水量、水質不均衡

由于每天廢水的來源不確定，各個廠家由于生產工藝、產品不同，所采用的切削液也不盡相同，廢水收集量以及含水率并不統一，導致廢水產生量、水質不均衡。因此，有效的水量、水質調節對于本處理工藝顯得極為重要。

(2)廢水成分復雜且變化大

經長期監測乳化液來水成分極為復雜，COD 波動大，需要系統能夠很大靈活性。

切削液乳化廢水前期經過陶瓷膜處理，已經破乳并去除大部分油類物質（出水含油小于0.4%），陶瓷膜出水主要含有部分溶解性油脂、乳化劑、消泡劑等。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性較好，經過陶瓷膜處理后的廢水中主要含有大量可溶解性有機物，因此不存在有毒有害物質，一般超濾出水的 BOD5/CODcr 比值可達 0.3以上。因為這些工廠可以用廢酸,達到破乳目的,又可有效地利用eF帶,因為Fe(oH)2和Fe(oH)3是很好的混凝物質。

六、單元處理工藝選擇及其特點：

綜合以上金屬切削液廢水及陶瓷膜出水的種種特點，本方案擬以新加坡世來福的“陶瓷膜破乳”工藝為核心，集成“厭氧 MBR好氧生化處理 深度處理”，形成的具有循環經濟特色的全流程處理工藝。工藝特點如下：

七、板式陶瓷膜破乳系統：

由我公司引進的新加坡世來福自主研發的金屬切削液乳化廢水處理技術，采用陶瓷膜工藝將乳化液中的油水進行分離，油可完整的分離出來再利用，解決了國內傳統處理中投加破乳劑產生大量污泥、處理效果差、成本高、無法實現油回收等缺點，具有顯著的經濟效益。