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PE燃氣管道的實施要點

（1）材料檢查

PE燃氣管必須通過質量檢驗部門的檢驗，并發布相應的產品合格報告才能作為合格產品。當PE燃氣管運輸到施工現場時，應仔細，地檢查PPE燃氣管和管件的外觀。檢查內容包括：管道和管道表面是否光滑，是否有不均勻的顏色，凹槽，劃痕和凹陷。在投運以后的管道，如果管道附近的建構筑發生變化，對原有的竣工圖紙要及時更新，確保能及時的掌握地下管道的確切資料，從而為管道的運行管理打下良好的基礎。其次，檢查標記是否準確。在正常條件下，PE燃氣管為黑色或黃色。如果管道是黑色的，管道必須有一條粗體黃線，管道的距離應小于2米。徽標包括制造日期，產品商標或名稱，標準代碼和尺寸順序，標準尺寸，材料等級和預期用途。

（2）PE管焊接

PE燃氣管通常采用電熔法和熱熔法焊接而成。當PE燃氣管采用熱熔對焊接前，PE燃氣管表面應用抹布或毛巾擦拭。去除水和其他雜質，必須切掉10％的壁厚。當使用銑刀切割兩個管道的界面時，應調整刀具的高度以控制切割的厚度。3）將夾緊夾放置在距離管道損壞約1m處，緩慢夾緊管夾，并在按下限位塊后鎖定管夾。通常控制切割厚度。在0.5mm和1.0mm之間;當兩個PE燃氣管的切割完成時，應檢查整潔的狀況。未對準的量不應超過管壁厚度的10％。當兩個管道關閉時，接觸面不明顯。間隙寬度和間隙不得超過以下標準：1.0mm（D> 400mm），0.5mm（225mm≤D≤400mm），0.3mm（D≤225）。如果切割不符合上述標準，則應重新切割直至合格。

聚乙烯燃氣管道

燃氣管道系統由聚乙烯管道，配件，閥門和氣體配件組成。聚乙烯管通過擠出成型工藝用聚乙烯混合物生產。聚乙烯管接頭通過注塑成型和其他工藝用聚乙烯混合物制成。

它由鋼骨架聚乙烯復合管和管件組成。鋼骨架聚乙烯復合管包括：鋼網（焊接）骨架聚乙烯復合管，鋼網（纏繞）骨架聚乙烯復合管，孔網鋼帶聚乙烯復合管。

鋼絲網（焊接）骨架聚乙烯復合管是以聚乙烯混合物為主要原料，經紗和緯線由鋼絲網焊接成管狀，有一定螺旋角作為加固框架，管子是通過擠出復合成型工藝生產的。

鋼絲網（纏繞）骨架聚乙烯復合管是以聚乙烯混合物為主要原料，斜交叉螺旋纏繞鋼絲作為加固層，通過擠壓復合成型工藝。

網狀鋼帶聚乙烯復合管以聚乙烯混合物為主要原料，焊接管狀網狀鋼帶為加固框架。

為便于使用而規定的管道（管道材料或管道配件）的公稱直徑（公稱直徑）。公稱直徑接近管道的實際內徑或外徑。通常，采用以mm為單位的整數。

PE給水管試驗壓力值要求規范要求

PE給水管試驗壓力值要求規范要求：

冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，時間不少于1小時。

熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，時間不少于1小時。

管道水壓試驗應符合下列規定：

1、熱（電）熔連接的管道，應在接口完成超過24小時以后進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；

2、水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具其配水件；

3、加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部點（不在點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01 Mpa；

4、管道注滿水后，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查； 5. 緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa；