浙江石化行業用數控深孔鉆生產廠家擇優推薦「在線咨詢」

深孔鉆和槍鉆分類及其特點詳解

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

2 、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。可操作性與可靠性現場總線在選用相同的通信協議情況下，只要選擇合適的總線網卡、插口與適配器即可實現互連設備間、系統間的信息傳輸與溝通，大大減少接線與查線的工作量，有效提高控制的可靠性。

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

深孔鉆數控鉆床的安全操作規程

盡管數控鉆床的自動化程度高，但是對工人的安全操作規程訓練仍不能忽視。如果工人操作，不只會形成人身損傷，并且給公司形成經濟損失。下面臺銘深孔鉆跟您說說數控鉆床的安全操作規程。

首先，天天上班前查看數控鉆床是不是有漏油、漏水、漏電狀況；開機后低速運轉5分鐘左右聽一下機床主軸箱有沒有異響。

其次，操作工人不許戴手套操作數控鉆床。如果是女人操作人員有必要把長頭發盤好塞進作業帽里，避免卷進主軸里；干活時查看工裝夾具是不是結實，避免干活時工件飛出來傷人，加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時泊車用專用鐵鉤及時整理，制止用手去整理避免手劃傷。

終，數控鉆床編程時要仔細核對每一項數據是不是準確無誤；在進行變速時要泊車才干進行，避免變速箱齒輪打壞，總之在日常加工生產中要做好全部安全防護作業。

深孔鉆專家介紹合模機的工作原理

深孔鉆專家介紹：合模機對于很多企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那么對于影響密封效果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密封所接觸工作表面的材質比如一些硬度、還是集合體表面的光澤等等這些。在數控系統的操控下，全部加工進程非常簡潔，加工功率和加工精度都大大的提高。

工作常用到的。那么密封的材質與液壓機相容性嗎？其實液壓油的污染來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產生影響。密封件因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并消失同時對油品形成污染造成了液壓油變質的一直失效。

如何判斷深孔加工的優劣？

深孔鉆槍鉆在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質量的優劣呢?

    主軸機床深孔加工的專用設備，裝有三根內排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數千只深孔的加工。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。具有自動坐標;孔距正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統等故障具有自動報警功能。

除此之外深孔鉆加工在應用中具有以下5大特點：

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。