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噴漆房需要廢氣處理設備

噴漆過程中產生的廢氣對人類有巨大危害。用溶液吸收法回收揮發性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。噴漆過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成顆粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑是用來稀釋油漆，達到漆霧表面光滑外觀的目的。在噴漆、晾干過程中將逐漸揮發出來形成有機廢氣。

噴漆廢氣對人體的危害：

顆粒很容易吸進肺里，危害身體健康，輕者使人感到不適、出現頭昏、嘔吐、食欲不振和精神不集中等癥狀，重則對人的呼吸系統、循環系統、消化系統和生殖系統造成不同程度的危害。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。油漆對人體造血機能的危害極大，是誘發血癌的主要原因，還會影響女性生殖能力，導致胎兒先天性缺陷。其中芳香族化合物還能使人體產生畸變、癌變。在噴漆過程中，霧狀漆顆粒和漆將從噴漆廠揮發出來，并以機械排風方式，通過水浴洗漆、活性炭吸附部分有機廢氣排放到噴漆房外，對周圍生態環境會造成嚴重污染和危害。

目前我國大氣污染問題十分突出，工業廢氣是大氣污染物的重要來源。催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機有機廢氣，而且不會產生二次污染，設備投資和運行費用低。工業廢氣中難處理的是有機廢氣，而且有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后，可能給人的呼吸、血液、干臟等系統和器關造成暫時性和病變，對人體危害極大；有機廢氣自然環境下又難以降解，所以對它們的控制是一直以來的重點難點。現階段，國內對有機廢氣主要采用燃燒法，光解、光氧、臭氧機的、活性炭等廢氣處理技術都屬于催化燃燒的范疇，傳統廢氣處理技術解決不了的有機廢氣，催化燃燒技術可以順利解決，催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化校率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。當有機物的沸點保持在低于冷卻溫度的氣態時，水蒸氣被冷凝，并被送到氣體回熱器進行回收。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來是活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行。

噴淋塔工作原理

在引風機的動力作用下，含塵煙氣進入ALC型復合式旋風水膜噴淋煙氣洗滌凈化塔，在塵氣進口處排列著霧化噴嘴，霧化后的含塵氣流由進口沿切線方向進入特殊設計的旋風除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉運動，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落至除塵器底部，含小顆粒的塵氣由在進入除塵器泡沫區之前經過折流，氣流經收縮段加速沖擊除塵脫硫器底部的液面，一部分粗顆粒的煙塵因慣性直接落入液面中，煙氣高速沖擊液面形成大量的水花、水霧，使煙氣和水霧得到充分的混合，這些水花，水霧的本身也成為捕塵體，粉塵與其相碰撞而捕集，極細小的煙氣在風機負壓作用下沿除塵器流向泡沫塔板，經過霧化的洗滌液流到塔板上，保持的液層高度，含塵氣流從塔下部導入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時產生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來是活性炭再生。同時，噴淋裝置噴出的水霧在外脫硫除塵室內壁形成自上而下流動的均勻水膜與經過泡沫塔板上升的煙氣再次相遇，完成了終脫硫除塵。凈氣經過脫水裝置后變成清潔干燥的氣體，由引風機引至煙囪達標排放。

焊煙凈化器適用范圍：

經過多年專業經驗總結出焊煙凈化器針對電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣 刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所有較好的凈化效果。對工作中產生的煙塵、粉塵、及懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒凈化率可達99.99%。

焊煙凈化器工作原理：

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備 進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行的氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。二、利于清洗和換新催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。