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影響螺桿空壓機油分芯分離效果的因素

分油芯是螺桿空壓機系統的重要組成部分。其主要作用是分離壓縮空氣中的油，降低壓縮空氣中的含油量，保證壓縮空氣的質量。在實際使用中，螺桿空壓機油芯zui終壓差為0.6-1bar，在較高的油流量下，油芯上積聚的污垢也會增加，這可以通過污垢的量來衡量。因此，分油芯的使用壽命不能用時間來衡量，只能用分油芯的z端壓差來確定其使用壽命。進氣過濾可以延長下游濾芯的使用壽命。粉塵等雜質是限制潤滑油濾芯和油氣分離芯使用壽命的主要因素。

分離油芯受到表面固體顆粒的限制。油的選擇對隔油芯的使用時間有一定的影響。建議選用抗癢化性好的優良潤滑油。

螺桿空壓機在壓縮空氣和潤滑油形成的油氣混合物中，潤滑油以氣相和液相的形式存在。汽相中的油是由液相中的油蒸發產生的。油量取決于油氣混合物的溫度和壓力，也取決于潤滑油的飽和蒸汽壓。油氣混合物的溫度和壓力越高，氣相中的油越多。降低螺桿式空壓機壓縮空氣含油量的有效途徑是降低排氣溫度。但是，在噴油螺桿式空氣壓縮機中，排氣溫度不允許低到水蒸氣凝結的程度。另一種降低氣態油含量的方法是使用低飽和蒸汽壓的潤滑油。合成油和半合成油通常具有相對較低的飽和蒸氣壓和較高的表面張力。

空壓機低負荷有時導致油溫低于80℃，壓縮空氣含水量較高。隔油后濾料上水分過多，會使濾料膨脹，微孔收縮，從而減小隔油芯的有效分離面積，增大隔油芯的阻力，提前堵塞。

螺桿空壓機不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機運行時主要靠加卸載來調節壓力，雖然空壓機卸載時電機空轉不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機體內壓變小，讓進氣閥關閉后才停止。如果卸載出現問題會直接導致設備內壓增大，進氣閥就來不及關閉，導致空濾處噴油。 本文針對于空壓機不卸載的原因進行了分析，并給出了相應的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據：

1、壓縮空氣的實際需求量大于空壓機機組的產氣量，空壓機一直處于加載運行的狀態。更換或加置空壓機設備。

2、壓力開關設備不當或設定后出現漂移，報假數。檢修螺桿空壓機壓力開關，必要時更換。

3、檢查連接設備和管網是否存在漏風現象，若有泄露及時修補。

4、檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞，必要時更換加卸載電磁閥。

5、空壓機機組進氣閥動作不良，是否關閉嚴密。對進氣閥進行檢修，可加注潤滑脂。

6、系統停止用氣時，若泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內漏的現象。

以上是螺桿空壓機運行過程中不卸載的原因及處理辦法。

空壓機保養一次多少錢？

般來說進口品牌的空壓機比國產品牌的空壓機保養費用要高，因為配件價格較貴加之保養維護時間也相對要長一點，而國產品牌的螺桿空壓機保養費用相對進口品牌空壓機來說，價格要實惠很多除品牌因素外還需看是多大立方的空壓機。大型空壓機設備的保養維修費用要比中小型空壓機的費用要高得多。空壓機越小，費用就越低；反之，費用就越大。一般7.5KW空壓機保養費用在500-1000元不等。

空壓機的使用生命周期很長，一般都在10年以上，因此日常維護保養是不能忽視。

一般新機器在使用一段時間后，需要進行日常維護。運行500小時后，需要更換潤滑油和濾油器；運行2000小時后，需要更換空氣濾芯、油氣分離和電機潤滑脂。另外，根據機器的實際使用情況，對清洗處理等部位進行保養。具體看工作環境，環境很臟，比如灰塵很多，有必要適當縮短這個時間。之后，每隔2000小時進行一次保養。清洗或更換濾芯時，各部件必須一致，同時要嚴防異物落入機組內。平時檢查有無破損、吸風平緩、連接口松動、漏氣等現象。

空氣壓縮機維護的主要目的是保持機器處于良好的運行狀態。維修到位將大大降低設備的故障率，既節省了定期維修帶來的時間和精力，又延長了空壓機的使用壽命。

螺桿空壓機空濾保養方法

螺桿空壓機空氣過濾器的主要作用是過濾空氣中的灰塵雜質，保護空氣壓縮機系統。壓縮的空氣如果不經過空過濾器，氣體內部會殘留大量灰塵，空氣中的各種灰塵粒子會迅速進入活塞和汽缸，從而縮短設備的使用壽命。空氣過濾器屬于氣動系統中容易損壞的消耗品，需要定期管理更換。那么如何管理呢？

空氣過濾器維護步驟：

(1)拆卸空氣過濾器的用戶知道空過濾器周圍有螺栓固定環，此時需要小心地擰下周圍螺釘，拆卸空過濾器。

(2)拆卸完成后，仔細檢查拆卸的舊空氣過濾器周圍，如果過濾器表面破損嚴重，或者上面有一些油漬，就要更換新的。破損并不嚴重。不需要更換的建議是從0.3兆帕壓力下用壓縮空氣進行吹灰清理，使螺桿空壓機的空氣過濾器可以內外掃。

(3)按照步驟完成此操作后，需要恢復場景，并確保壓力開關值正常。

空氣過濾是螺桿空壓機的苐一個保護屏障，如果空氣過濾受阻，損壞將直接影響機油、濾油器、軸承等壽命，因此要通過定期維修和維護確保良好的性能。