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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

鋼材加工小編給大家普及一下下列情況就不能實現加工：

1、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。

2、圖形內角不允許有R角或者內角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。

3、非導電材料的工件。

4、厚度超過絲架跨距的工件。

5、加工長度超過機床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合數控線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加工要求，如表面質量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應采用慢走絲線切割機床來完成。

鋼板切割是機械中常見的典型零件之一。主要用于支撐傳動部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉件，長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內孔、螺紋和相應端面組成。根據結構形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長徑比小于5，稱為短軸，長徑比大于20，稱為細長軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，一般要求其精度和表面質量。其技術要求一般是根據軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項:

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來說，它們的公差應限于尺寸公差。對于精度要求較高的內外圓面，應在圖紙上標注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動件(齒輪等)的傳動精度。)會受到影響，產生噪音。對于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，對于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

鋼板切割中，其切割東西是否重要？

鋼板切割中，其是會用到一些切割東西的，以便來順利進行和完結鋼板切割這項作業，所以，根據這一點能夠得出的結論是，切割東西很重要，由于它關系到鋼板切割能否順利進行和完結，并且，是不能小看，應挑選適宜的切割東西，以確保切割質量和切割作用。

鋼板中的中厚板，其在切割上是否有注意事項？

鋼板中的中厚板，其在切割上，其是有一些注意事項，并且，是需求對這些注意事項有清楚和了解，這樣能夠防止進行鋼板切割時呈現各種問題。此外，我們還需求知道的是，除了中厚板，鋼板中的薄板，其在切割時，其也是有一些注意事項的，也不能將它們給疏忽了。

鋼板加工的方式是是多種多樣的，通常分為冷切割處理和熱切割處理兩大類。在冷切割中，一般采用普通剪切法或水流切割法；熱切割處理時可以使用，火焰切割、等離子切割或激光切割等方法。

在實際的具體操作情況中，我們要根據鋼板的厚度、材質等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。

在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。其次要因地制宜，根據不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規則的薄鋼板時可以選擇剪板機，這樣不僅速度快，質量也有保證，而且成本低。除了剪板機切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形，切割材料品種有限，對技術的要求也相對更高一點。