金屬表面鍍硬鉻品牌企業

什么是鍍硬鉻？

今天漢銘表面處理向大家介紹，什么是鍍硬鉻工藝。

鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的工藝特點有:

1)陰極電流效率達 50%～65%,沉積速度很快;

2)鍍硬鉻的鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好;

3)鍍硬鉻的鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑;

4)鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易;

5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻;

6)鍍硬鉻的鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。

鍍硬鉻的應用很廣， 如機械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件， 使這些零件可以重復使用。

裝飾鉻和鍍硬鉻我們該如何選擇呢？

現在鍍鉻基本分為裝飾鉻和鍍硬鉻，他們適用于不同的工業需求。那么我們該如何選擇呢？

首先裝飾鉻，顧名思義， 主要目的就是為了表面光亮、 外形美觀、 防銹等等。 有些地域所謂的光亮鉻， 也應歸于此類。

而鍍硬鉻，是鍍鉻工件大量采用的一種電鍍方式。鍍硬鉻主要是用于摩擦面， 從經濟上講， 鍍硬鉻廣泛應用于舊件翻修、 超差工件修補回用， 普通碳鋼經電鍍后可替代高強度材料， 使產品綜合成本降低。 鍍硬鉻后的工件經磨床加工， 尺寸保證性能好， 表面光潔度極高。 從技術上講， 電鍍后可明顯提高表面強度， 提高摩擦副的工作精度， 耐高溫、 耐腐蝕， 廣泛應用于比較精密， 密封要求比較高的場合， 和一些惡劣工況下使用。 

當然每一種工業技術都有其局限性， 鍍鉻技術也不例外， 鍍硬鉻不適合于表面形狀比較復雜的零件， 這時鍍鉻層厚度不一致的現象非常明顯。但是由于鍍鉻工藝不可替代的優勢， 鍍硬鉻現在仍活躍在一些行業和某些工件制作中。

五金電鍍過程中影響電鍍效果的因素有哪些？

我們都知道在五金電鍍過程，有很多工藝環節，需要很多電鍍用具，包括鍍槽、陽極、掛具、陰極，還有制件在鍍槽中的分布位置、陰陽極間的距離等，所有這些因素對電極過程都有一定影響，那么這些因素會對五金電鍍效果有怎樣的影響呢？

①電解槽。它是電鍍過程進行的場所。從表面來看，電解槽的大小、形狀是決定電極及制品在槽內的分布的先天因素，但是，在許多場合，電解槽的大小和形狀應該是根據制品的大小和形狀來確定的。目前電解槽的形狀基本上是長方體為主，也就是由長寬高三個尺寸來確定一個槽體。槽體一經確定，所有參數也就是確定的了。

②電極。它包括陽極、作為陰極的掛具，它們的形狀和大小也可以歸納為立方體，電極的幾何因素還包括陽極與陰極的相對位置，還有掛具的結構和掛具上制品的分布。陽極特別是帶陽極籃的陽極和掛具，對于一個鍍種或產品相對也是確定的。

③電鍍產品。它是構成陰極的一部分，對電鍍來說，產品的幾何形狀是不確定的，是變動量幾何因素。對于電解冶金和電解精煉，制品也就是陰極總是與陽極一樣做成平板型。當陰極和陽極成平行的平板狀時，可以認為陰極上電流密度分布是接近理想狀態的，也就是各部分的電流密度相等。