海門硅碳棒規(guī)格優(yōu)選企業(yè)「淄博凱陽(yáng)」

等直徑硅碳棒是一種新型節(jié)能電熱元件，采用特殊工藝加工方法制成，主要特點(diǎn)：端部電阻小，使用溫度高，壽命長(zhǎng)，比一般常品可節(jié)電10%。常用于稀土熒光粉、電子、磁性材料、粉末冶金、精密鑄造等行業(yè)，做推板爐、網(wǎng)帶爐、臺(tái)車爐、箱式爐的加熱元件。

一、環(huán)保節(jié)能：因硅碳棒為電阻發(fā)熱元件，整個(gè)爐體只保留出氣口，沒(méi)有傳統(tǒng)意義上的煙囪，熱量不易損失，熱效率可達(dá)90%以上。

電能是一種清潔的能源，以電能為能源的電阻爐型殼焙燒爐具有溫度均勻、控溫準(zhǔn)確、熱效率高、清潔無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。

二、成本低：

以前，電阻爐與燃油型殼焙燒爐、燃煤氣型殼焙燒爐相比，在使用成本上并不具備優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，燃油、燃煤價(jià)格一路上揚(yáng)。而在電價(jià)方面，大部分地區(qū)出臺(tái)了峰谷分時(shí)段電價(jià)等優(yōu)惠措施，以及國(guó)家嚴(yán)格限制電價(jià)的政策，這讓電阻爐這樣的電力模殼焙燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)凸顯。同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近，偏差不超出10%，如果個(gè)別電流太大就說(shuō)明阻值太小。據(jù)多家的焙燒模殼工序生產(chǎn)驗(yàn)證：噸鋼水耗電500度左右，視不同地區(qū)不同企業(yè)的電價(jià)情況，噸鋼水成本有所變化。

三、更換方便。

硅碳棒電阻爐與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式比較，當(dāng)加熱元件損壞時(shí)，不需停爐一天以上，等爐溫冷卻下來(lái)再更換加熱元件，而是熱爐更換，且只需十分鐘以內(nèi)，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、設(shè)備兼容性好：硅碳棒電阻爐爐溫可達(dá)1300度以上，通過(guò)爐室空間的合理選擇完全可與快速熔煉爐匹配.

硅碳棒電熱元件，是以碳化硅為主要原材料，經(jīng)過(guò)一定的成型工藝，通過(guò)2000°C以上的高溫?zé)Y(jié)而制作而成的一種非金屬電熱元件。硅碳棒將電能轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程與金屬電阻絲的發(fā)熱有本質(zhì)的區(qū)別。硅碳棒在通電發(fā)熱過(guò)程中，其電阻率隨著溫度的不同而呈非線性變化。在室溫至800°C（國(guó)產(chǎn)硅碳棒），隨著溫度的升高電阻率迅速減小，在800°C時(shí)達(dá)到低值，隨著溫度盡一步升高，其電阻率開(kāi)始增大，并且增加的幅度愈來(lái)愈高。3、元件在使用中，發(fā)現(xiàn)燒壞斷裂，可將等電阻值的元件及時(shí)換上使用。硅碳棒的使用溫度不能超過(guò)1450°C，使用溫度超過(guò)此值硅碳棒將快速老化，使用壽命將受到嚴(yán)重影響。硅碳棒在使用過(guò)程中電阻值將緩慢增大，當(dāng)其電阻值增大到開(kāi)始使用時(shí)阻值的四倍時(shí)，即硅碳棒壽命終結(jié)。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；我國(guó)傳統(tǒng)工藝制造的硅碳棒電阻率隨溫度變化存在一個(gè)800度的拐點(diǎn)。另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒（即雙發(fā)熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長(zhǎng)度與料道寬度相對(duì)應(yīng)（在進(jìn)口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計(jì)，就可以保證玻璃液在流動(dòng)中溫度均勻下降。在料道設(shè)計(jì)時(shí)有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節(jié)型硅碳棒），它是由一個(gè)發(fā)熱體和兩個(gè)冷端焊接而成。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過(guò)它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻