隧道爐生產性價比高“本信息長期有效”

　　隧道爐的工作原理

　　隧道爐采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。

　　節能隧道爐采用控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產品水分含量低，設計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了產品環境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調節方式，具有控溫穩定、調整方便的特點。非常適合工廠企業的批量生產。

　　參數介紹：

　　1、循環系統：循環采用強壓水平運風，均勻性好，空箱不超過±3℃

　　2、加熱系統：采用鋼 U型管狀加熱元件，連續使用壽命可達5萬-6萬小時以上。

　　3、升溫時間空載常溫升至550℃，約30-45min。

　　4、溫控裝置：PID 7000型數顯溫控儀表，自動恒溫控溫，精度±1℃。

　　5、測溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100 鉑電阻溫度傳感裝置，測溫。

　　6、超溫保護：超溫保護儀表和一支不銹鋼PT100鉑電阻溫度傳感裝置

　　7、定時裝置：定時控制，可人工開關/自動開關。

　　8、報警裝置：APT/AD16型聲光報警，恒溫時間結束報警提示。

　　9、電流電壓：220V*2二相線，380V*3三相線/50HZ。

　　高溫隧道爐的安全注意事項

　　1.有操作設定條件之特殊安全性節能隧道爐外，可將爆裂物，加壓容器或可燃物質置于隧道爐內，否則可能會導致而造成嚴重的工業災害。

　　2.燃物包括：物、氧化物、發火物及氣體。隧道爐在操作時，應謹慎小心。

　　3.加工粉末類或易產生粉末、粉塵的物質時，加工物必須置于不致引起四下飛散的網盤內，以防可燃性高粉塵進入加熱器內發生起危險。

　　4.加工此類物質在訂購時請通知敝公司作特殊設計處理。

　　5.節能隧道爐的排風管應保持通暢無阻，若加裝濾網請定期清潔。

　　6.升溫時請將風門打開，以免氣爆產生。

　　7.必須接好接地線，依照電工法規每三條接地法實施即（100Ω以下）。

　　8.維修節能隧道爐時嚴禁帶電操作，必須切斷總電源，方可檢修。

　　高溫隧道爐廠家對隧道式烘干線的功能描述

　　由于隧道爐的形狀的原因，導致我們對于它的清洗是需要費很大的力氣的，雖然說要花費力氣，但是我們還是要清洗的，今天就由隧道式烘干爐廠家來跟大家介紹一下隧道爐的的三種清洗方法：

　　1、噴嘴清洗 噴頭時有兩個或四個噴嘴，放在干燥室或旋風分離室內，約距室頂1/3室高的位置，噴嘴圍繞中心軸，水用泵打到噴頭并高速。噴頭的作用如同水輪機。供應的水量決定著噴嘴的轉速。在一定的時間間隔內，洗滌水可以流入水槽中循環使用，也可以直接去。

　　2、人工清洗 我們可以直接用熱水沖洗一下就可以，只是比較麻煩。

　　3、在線清洗設備主要包括安裝在干燥系統特定部位上的噴嘴，它能夠將水噴到產品覆蓋的全部設備表面上。噴嘴可以在清洗之前裝上，也可以作為性裝置固定在設備上。在較高的干燥器中，可用自動控制裝置使清洗用的噴頭在干燥器中上下移動。

　　以上三種隧道爐的清洗設備是循序漸進的，我們需要根據我們隧道爐的特點去選擇它的清洗方式。

　　高溫隧道爐內要為什么要設防火門？

　　高溫隧道爐電纜本身故障引起的火災事故，高溫隧道爐主要是電纜構筑物內積水積灰，使電纜長期浸泡在水中，造成電纜絕緣下降、老化，護套腐爛；由于絕緣嚴重受潮造成擊穿短路。另外由于電纜頭引起火災事故等。無論什么原因引起的火災，都具有延燃性，滅火困難，損失大的特點。

　　其次是外界火源引起電纜著火。根據分析外界因素引起火災的有以下幾個主要方面：

　　1、由于汽輪機的油系統漏油或油管，壓力油噴到保溫不全的高溫管道上引起火災，并將附近的電纜引燃蔓延，造成火災。

　　2、鍋爐的制粉系統防爆門，噴出火焰沖到附近電纜上，引起電纜著火或者由于鍋爐的高溫設備堆積的煤粉自燃，引起附近電纜著火，蔓延成災。

　　3、浸油電氣設備噴油著火，火焰隨油流入電纜溝內引起電纜著火等等。