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不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應(yīng)該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時(shí)間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長(zhǎng)時(shí)間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問題，且結(jié)合力好，對(duì)不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個(gè)獨(dú)立點(diǎn)或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)鍍層不均勻的原因有哪些？

漢銘表明處理為大家介紹鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)鍍層不均勻的原因有：

1、鍍硬鉻鍍液的分散能力差（鉻酐與硫酸比例失調(diào)、鍍液中雜質(zhì)過高或工件懸掛不合理）

2、部分陽(yáng)極導(dǎo)電不良，陽(yáng)極局部導(dǎo)電不良，陽(yáng)極擺布不合理或陽(yáng)極有變形

3、鍍硬鉻工件與陽(yáng)極不同心

4、陽(yáng)極或鍍硬鉻工件的垂直度不好，有偏斜

5、掛具或掛勾或銅棒接觸處導(dǎo)電不良

6、鍍硬鉻鍍液中濃度不均勻

7、鍍硬鉻時(shí)溫度不均勻

8、自由空間大而未做輔助陰極、假陰極或輔助陽(yáng)極

9、陽(yáng)極長(zhǎng)短不對(duì)

鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點(diǎn)是什么原因

在平時(shí)的電鍍硬鉻過程中，可能會(huì)出現(xiàn)鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點(diǎn)的情況。那么是什么原因?qū)е碌哪兀啃菨h銘表面處理公司來為您解答：

鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點(diǎn)的可能原因：三價(jià)鉻離子過多原因分析：鍍硬鉻液中的三價(jià)鉻離子是鉻電沉積過程中Cr6 在陰極上還原產(chǎn)生的，與此同時(shí)，Cr3 在陽(yáng)極上又將重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在鍍硬鉻的鍍鉻液中的含量在一定條件下可達(dá)到平衡，平衡時(shí)的濃度取決于陰、陽(yáng)極面積之比，一般為SA:Sk=2:1。

鍍硬鉻的鍍液中Cr3 是陰極膠體膜骨架，是陰極膠體膜的主要成分，只有當(dāng)鍍硬鉻的鍍鉻液中含有一定的Cr3 時(shí)，鉻的沉積過程才能正常進(jìn)行。普通鍍鉻液中三價(jià)鉻的蕞佳含量取決于鍍硬鉻的鍍液的組成、工藝條件及雜質(zhì)的含量，一般為2～4g/L(有資料報(bào)道：Cr3 含量大約為鉻酸含量的l％～2％)，不允許超過8g/L。

當(dāng)Cr3 過低時(shí)，相當(dāng)于SO42-含量偏高時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，使陰極膜不連續(xù)，鍍硬鉻的鍍液的分散能力差，而且硬度低、光澤性差、電流效率也較低，而且只有在較高的電流密度下才產(chǎn)生鉻的沉積。當(dāng)Cr3 過高時(shí)，相當(dāng)于SO42-含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導(dǎo)電性，使槽電壓升高，而且鍍硬鉻的鍍鉻層的光亮度范圍縮小，工件的jian端或邊緣會(huì)出現(xiàn)燒焦，如果陰極電流密度較低時(shí)，會(huì)使工件深凹處鍍不上鉻，還會(huì)引起鍍層產(chǎn)生暗色、脆性及斑點(diǎn)等。嚴(yán)重時(shí)，只能產(chǎn)生粗糙、灰色鍍層。