全自動點膠機源頭直供廠家「在線咨詢」

點膠機的組成部分和原理

相對于傳統的人工點膠操作，選用點膠機來完成點膠操作的話就會更加方便，生產過程中不管生產什么產品，如果選用的是人工操作的話，那么就會耗費很長的時間和精力，同時還有著很大的出錯率，這樣就大大的降低了生產效率和生產時間，同時因為要給工人支付工資，這樣在另一個層面上又增加了生產成本，因此很不劃算。

點膠機是由三大系統組成，執行系統，驅動系統，控制系統。點膠機的執行機構主要負責執行點膠作業，驅動機構能夠幫助執行機構更，更高質的實現點膠，而這些當然還有賴于科學、合理的控制系統。

在電子制造業中有許多地方都需要專業設備進行點膠機和封膠處理。在點膠時，點膠針頭與電路板的距離以及針頭內徑是蕞重要的參數。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將永遠無法得到正確的點膠結果。在其他參數不變的情況下，點膠針頭與電路板的距離越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的距離越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。

實際在生產線上是有嚴格的標準點膠工藝準則，看懂了以助于生產員更好地使用設備完成好的產品。

自動點膠機常見故障原因及解決方法：

1、流速太慢

　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　解決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

2、流體內有氣泡

　  原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、出膠大小不一致

　  原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

全自動點膠機的全部技術資料預備齊全

1.全自動點膠機操縱維護保養仿單：設備整體平面布置圖、電氣原理圖、工作原理圖、氣動、液壓原理圖，

2.全自動點膠機安全培訓資料，光盤。

3.備件明細表

4.計量儀器、儀表應提供計量合格證

全自動點膠機安裝完成后，進行試出產，試出產中同時對系統參數進行調試。 試出產一個月后,雙方進行全自動點膠機的正式檢修. 在設備調整期間泛起非人為破壞的質量題目均可視為分歧格商品。