耐候色母定制優惠報價

黑耐候色母定制與環氧樹脂的配對存在的問題

使用某種耐候色母定制后，制品顯得較易這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按耐候色母定制說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： ? ? ? 1.耐候色母定制未經認真試色，顏料過少或過多 ? ? ? 2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 ? ? ? 3.耐候色母定制與樹脂的匹配存在問題，這可能是耐候色母定制的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 ? ? ? 4.機器溫度不當，耐候色母定制在機器中停留時間過長。 ? ? ? 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與耐候色母定制匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向耐候色母定制粒生產廠家聯系。同樣的耐候色母定制、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使耐候色母定制在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。 ? ? ? 換另一種牌子的樹脂后，同樣的耐候色母定制和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與耐候色母定制的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整耐候色母定制的用量來較正顏色。耐候色母定制在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?有些耐候色母定制的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的耐候色母定制，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為耐候色母定制注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

使用耐候色母定制塑膠成品制作過程中出現色條、色線、色花

這是采用耐候色母定制著色的塑料制件較常出現的問題，雖然耐候色母定制著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶 1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使耐候色母定制進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。 （2）在螺桿轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。 （3）修改模具，特別澆注系統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改有區域性色澤差異。

使用耐候色母定制塑膠成品制作過程中出現成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現象。? ??? 依據成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。 ???? 當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。 ?? 當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。 ????? 模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。 在射出成型時,成品會有粘膜發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發生.