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流水線設備的檢查

   設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。    

   1、日常檢查（日常點檢）

   日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。2）產品的結構便于傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。  

   2、定期檢查

   按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全位檢的查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

   3、精度檢查

   這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整 。供料單元的基本功能：是按照需要將放置在料倉中待加工的工件自動送出到時物料臺上，以便輸送單元的抓取機械手裝置將工件抓取送往其他工作單元。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精度，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

自動生產線的基本組成和類型

    自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統。自動生產線是以后工廠生產的趨勢。自動生產線生產廠家叁崎涂裝在這里與大家分享一下自動生產線的基本組成與類型。

一、自動生產線的基本組成

    自動生產線基本上是由工藝裝備、工件傳輸系統、控制系統、檢測系統和輔助系統組成。其中，每一工作單元都可自成一個獨立的系統，同時也都是一個機電一體化的系統。

自動生產線組成

    自動生產線各個單元的執行機構基本上以氣動執行機構為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進電機驅動、精密定位的位置控制，該驅動系統具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統。（5）鍍鉻輥筒：硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能突出，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即發生表面鈍化，形成薄且透明的鈍化膜，常溫下長期不變色，對鍍鉻層起到保護作用，但脆性較大，鍍后工件不宜承受較大的變形，否則易引起鍍層斷裂或脫落。分揀單元的傳送帶驅動則采用了通用變頻器驅動三相異步電動機的交流傳動裝置。位置控制和變頻器技術是現代工業企業應用較為廣泛的電氣控制技術。自動生產線中應用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態、物體的顏色及材質等。

二、自動生產線的類型

    根據自動生產線布局形式可分為：直線排列的自動生產線、折線排列的自動生產線、框型封閉式自動生產線等。

    根據工件的輸送形式可分為：用料槽輸送的自動生產線、用機械手輸送的自動生產線、用傳輸帶輸送的自動生產線和帶隨行夾具的自動生產線等。為了便于從某一方面分析和掌握自動生產線的特性與規律，也可按不同的特征進行分類。

流水線生產計劃制定的技術方法是什么呢？

1.非正式計算方法 首先我們應該了解生產計劃設計的幾個成本，它們包括：

(1)基本生產成本。在計劃期內生產某一種產品的固定成本和變動成本之和，包括勞動力成本(直接的或間接的)以及正常的或加班的工資; 

(2)與生產率相關的成本。

(3)推遲交貨的成本。企業在預定的交貨期無法交貨會對企業的信譽造成影響，嚴重的會影響銷售收入，這種成本往往難以計 算; 

(4)庫存成本。由于庫存對資金的占用，這部分資金無法用于其他用途所產生的機會成本。 企業一般運用非正式的計算方法，對各種生產策略的成本進行比較，從中確定成本相對小的方案進行選擇。

2.削定生產計劃的數學方法 隨著對生產計劃研究的深入，人們已經不滿足于運用非正式的計算方法對生產計劃進行選擇。