臺州開口鋼桶行業專家在線為您服務

鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到Ｔ型區的質量，選用穩定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。在鋼桶涂裝前，如果不將其表面的氧化皮和鐵銹除盡，就會影響鋼桶表面漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。 （５）選用穩定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據，并經數次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規定進行設備的檢修和保養。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。

鋼桶的保養方法

只有保養好鋼桶才能保證鋼桶的使用的壽命，那么我們如何保養鋼桶呢？

   在使用鋼桶之前，可以在上面涂抹一些油，像花生油和豬油都可以的，這樣油脂會在鋼桶的表面覆蓋一層保護膜，就能夠經受氧的化學反應了，在使用一段時間以后，如果發現鋼桶變黑，切忌用家庭用的鋼絲去擦洗，更不要用含有漂白成分的洗滌液去清理，這樣雖然暫時會恢復原來的光亮，但是你會破壞其中的保護膜，以后隨著時間的流逝，越來越不禁臟，你的麻煩會越來越多。1、如果您是要灌裝液體，就需要按產品的比重（密度）計算，但必須留足因產品膨脹而產生漲裂所需的10%的空間，以防鋼桶在搬運中跌落時變形開裂。

正確的做法是把清潔劑或者去污粉灑在軟布上，沾上一點水，然后在擦拭，接著用清水清洗干凈，放到戶外，自然晾干，不能把鋼桶放到潮濕的地方，接觸不到空氣，這樣，鋼桶就會因為受潮而被腐蝕，盡管你知道了擦拭的辦法，但是不給鋼桶受到腐蝕創造機會。