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              發布時間:2020-11-04 09:43  






              熱媒爐風機軸承座的改造


              故障原因分析1)設計缺陷。軸承外圈用兩個擋圈固定,配合間隙較大,軸承有較大的竄動余量,軸承與軸承座相對運動摩擦,造成軸承跑外圈,一旦軸承跑外圈必然導致風機振動增大,噪聲增大,軸承損壞加劇。同時,軸承游隙得不到精q確調整,振動較大。

              (2)安裝精度達不到要求。由于軸承座是剖分式結構且采用油潤滑方式,兩半軸瓦之間使用石棉墊片密封,石棉墊片具有較大的壓縮量,軸瓦與軸承外圈的配合公差得不到精q確保證,有時會出現軸承外圈壓不緊的情況,進而直接導致軸承跑外圈。

              (3)軸承座漏油。該軸承座油標為玻璃管,采用油氈密封,由于是剖分式結構,靜密封點多,極易漏油。漏油嚴重會導致軸承缺油,軸承潤滑不良會加劇軸承滾道及滾子磨損,使振動增大,從而造成軸承損壞。

              (4)備件價格昂貴,庫存少。該備件需進口,價格極其昂貴,并且采購周期較長,風機頻繁故障時則無備件可用,在極端故障情況下給快速恢復生產帶來了巨大挑戰。



              通常用減壓法更換軸承潤滑脂。
              (1)拆下排脂螺栓和從排脂口清除舊潤滑脂。
              (2)清洗壓力管件和注油槍q管嘴以防污染物或磨料進入軸承。
              (3)用一臺手動注油槍,將潤滑脂注入管件,直到在排脂口出現新潤滑脂。電機應保持運行和預熱以保證潤滑脂分布更好。
              (4)在注入新潤滑脂后,運行電機直到多余潤滑脂經打開的排脂口擠出。清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。

              注意:在電機停運時注入潤滑脂,僅注入一半容量。全速運行電機5-10分鐘,然后添加另一半。在軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂,潤滑脂因此變成過量泄漏的流體。這樣做可清除軸承內的舊潤滑脂,而且防止填充過多和密封破p裂。


              圓柱滾子軸承廠家解析其優點及用途

              1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸,徑向承載能力大,適用于承受重負荷與沖擊負荷。

              2.摩擦系數小,適合高速,精密軸承極限轉速接近深溝球軸承。

              3.N型及NU型可軸向移動,能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化,可作自由端支承使用。

              4.對軸或座孔的加工要求較高,軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制,以免造成接觸應力集中。

              5.內圈或外圈可分離,便于安裝和拆卸。






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