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鈑金加工的設計考慮因素

鈑金加工的設計考慮因素？ 當使用“通用”工具的配置而不是部件專用工具時，鈑金制造是經濟的。如果單個零件變得過于復雜，請考慮將可以使用通用工具制造的零件焊接或鉚接在一起。 由于彎曲拉伸金屬，功能必須遠離彎曲以避免變形。有用的約定是材料厚度的4T-4倍。 通過使用線性沖頭將金屬板壓入模具中，折彎機產生彎曲，因此設計不允許創建閉合幾何形狀。 鈑金公差比加工或3D打印公差要大得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器以及零件生產中的步驟數。供應商通常會提供有關公差的詳細信息。 應在單個零件上使用均勻的彎曲半徑，例如0.030英寸（工業標準），以減少機器設置的數量并加速生產。 在可能的情況下，保持標準距離為彎曲邊緣材料厚度的四倍。這將消除去除彎曲所需的多余材料的需要。

數控CNC加工制造是否會過時?

數控CNC加工制造是否會過時？ 數控銑已經發展了很長的時段路程，到現在已經可以在小型應用領域（如飛機發動機零件）加工定制零件。但我認為數控加工仍然還有很長的路要走。 公差：通常，加工零件的公差為 /-0.01mm，特定特征的公差可以為 /-0.001mm或更嚴格。每MM是一個尺寸的總容差。數控機床通常以每mm為基準來限定公差，并且部件越大，與標準加工公差相比，準確度越低。 表面處理：連接到金屬部件的許多部件都需要非常平坦，均勻的表面，特別是在與配件中的其他金屬部件配合時。鋁壓鑄件具有相對光滑的表面光潔度，比現在大多數零件更好。但是鑄造后仍然會加工關鍵的配合表面和公差特征。 速度和尺寸：目前cnc加工使用數控技術來創建零件外形。在材料包圍下，刀具需要按照預設的行程走，所以零件越大，制造時間越長。cnc數控加工有數百種材料，而且在某些情況下公差和表面光潔度是足夠的，它現在正在成為小批量生產零件的主流。數控cnc需要廣泛應用，它被認為是傳統制造工藝的延伸。 零件質量如何：cnc數控廠商不能在現場出現零件報廢。目前沒有有數據顯示cnc零件的預期壽命多長，（大多數人比較不了解的是cnc零件在加工過程中失敗并需要報廢的比例有多高？材料完整性和材料成本？）但是基本滿足市場客戶的需求。

按需定制在手板模型領域的應用

按需定制在手板模型領域的應用 我們的世界不斷增長的按需經濟，商品和服務的實時需求，就是說當客戶某種需要產品或服務時，我們就可以根據客戶需求為您定制你所需要的產品和服務，按需概念尤其重要，下面我們講講按需定制在手板模型領域的應用。 我們正在為一家大型原始設備制造商（OEM）制定一個緊密的產品開發窗口的項目。我們在一天之內來就可以提出三種不同的功能手板模型和可制造性的路線圖。多種材料進行測試。設計很簡單，我們已經做了足夠的測試以了解哪些工作可行。我們面臨的挑戰是在向OEM客戶展示我們的終三款手板模型之前，找到一個能夠達到我們嚴格測試時間表的手板模型設計合作伙伴。我們擁有自己的內部注塑成型和CNC加工能力。所以，我們為這家公司解決了所有的內部資源占用率過高的問題，面臨著在有限的預算內尋找合適的外部合作公司的問題，等待三到四周或更長的時間等問題。我們能夠在不到一周的時間內完成客戶所需要的零件，現在問題解決了，終是合作愉快。

各種手板模型快速成型技術的特點

各種手板模型快速成型技術的特點 在產品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等等?手板模型便是應這種需求而產生的。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。手板模型就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。 手板模型行業在中國得到了快速發展，生產所需的設備都已達先進水平，激光快速成型技術(RPM)發展訊速，也已達到國際水平，并逐步實現商業化，已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)等等。數控CNC手板模型加工成型尺寸大、強度高、韌性好、成本低廉等優勢，已成為手板制作的主流。RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。