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發布時間:2020-10-31 09:58  





壓型溫度對耐壓性有顯著影響,壓型溫度越低,耐壓性越高,這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角,是鑄件經常出現泄漏的部位,因為這些部位在壓型內一般是熱節點,形成了較薄的表層。增大圓角半徑,會加劇這種現象,因這時壓型溫度更高,鑄件表層會更薄。
鑄造合金種類對耐壓性也有影響,鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏,了解甚少,很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數量來決定是否產生這種泄漏。總體情況而言,要制造很大的耐壓鑄件是很困難的,而且浸漬處理多半是必不可少的工序。
壓鑄模具的試模使用方法
壓鑄模具的試模使用:
由于壓鑄的試模和生產使用基本相同,我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。
1)按工藝規程,設置合理的基礎壓鑄工藝參數。
2)模具型腔打油,均勻的噴脫模劑。
3)合摸,手動操作機器,打5一10模慢壓射,看走料悄況,同時讓模具逐步適應工作環境。生產時,可根據情況適當調整慢壓射模數。
4)快壓,根據成型情況,在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下,改變不同的工藝參數,以達到的狀態,得到的技術參數,以便生產時使用。
5)合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度,這樣可以減少縮孔和開裂的出現,同時提高模具壽命。
6)根據形狀,及時調整冷卻水的流量,以及開合狀態,保持合理的模具溫度。有條件,能保持恒溫。
7)使用過程中,及時更換易損件,同時要備用足夠的易損件,以便及時更換。

壓鑄模具的基本結構是什么?
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄模具的基本結構是什么?壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。

模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄生產中,因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。
