金剛石鋸片分類按需定制「多圖」

金剛石鋸片

金剛石鋸片的保養(yǎng)方法及使用要求有那些？包括以下幾點(diǎn)：

      1. 金剛石鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。　

      2. 當(dāng)金剛石鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌龋推茐膭?dòng)平衡。　

      3. 金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

金剛石鋸片的使用要求：

      1. 工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。　　

      2. 工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。　　

       3. 金剛石鋸片在開始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。　　

       4.如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤(rùn)滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。　　

       5. 設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。　　

       6.干切時(shí)，請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。

砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?

　　砂輪超薄片是砂輪的一種，在生活中也比較常見，屬于削磨工具的一種，在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識(shí)，不知道打擊了解過沒有。

　　一、冷壓工藝：砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹脂、、、等，用的較多的是液體酚醛樹脂。

　　二、半熱壓工藝：砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個(gè)樹脂體系的流動(dòng)性提高，更容易充分穿透各個(gè)空間，即使壓機(jī)的壓力不太高，砂輪超薄片也能夠很好的成型，保壓時(shí)間也不需要太長(zhǎng)，一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。一般鋸切軟石材可適當(dāng)將進(jìn)刀速度提升，若進(jìn)刀速度過慢鋸切率會(huì)隨之提升。

　　三、熱壓工藝：砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做潤(rùn)濕劑濕潤(rùn)磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。

如何辨別金剛石切割片的好壞?

，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會(huì)太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對(duì)齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對(duì)齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯(cuò)，則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

第四，對(duì)比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會(huì)比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計(jì)的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會(huì)有一個(gè)此消彼長(zhǎng)的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因?yàn)橥獠凯h(huán)境，如切機(jī)、工人的操作，石材的硬度等情況隨時(shí)會(huì)發(fā)生變化，而一旦外部環(huán)境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。