316不銹鋼反應釜服務至上

開孔邊緣沿接管環向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:

1)內外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似, 且內部相貫線的應力強度值要比外部的大得多, 應力強度值大約在接管環向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環向應力為零的位置);

2)應力強度出現極值的位置與圖5徑向、經向與環向總應力出現極值的位置基本一致。在0°～ 45°范圍, 隨著環向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環向應力達到負的值, 應力強度出現了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發生緩慢的變化;在45°～ 90°范圍內, 隨著徑向和經向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現了值, 此時環向應力幾乎保持不變;在90°～ 125°范圍, 徑向與經向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變;在125°～ 180°范圍內, 徑向與經向應力基本保持不變, 而環向應力的快速增加, 在180°出現一個極大值, 而應力強度也繼續增加, 在180°相應地出現了一個極大值。目前,國內外的植物膠反應設備,均是對植物膠原粉進行反應加工,設備產量低,產品質量不易保證。

316不銹鋼反應釜頂蓋補強設計　　

前面的分析設計說明, 由于開孔的原因, 應力集中非常嚴重, 導致強度不足, 必須設法補強, 滿足強度要求。從經濟方面考慮, 盡管貼補強圈給制造帶來了一定的難度, 但總體來說貼補強圈比整體補強要經濟。另外, 由于反應釜外部所接管線比較多, 特別是頂蓋上面, 所以選擇了在內部貼680 mm×8mm的補強圈。無損檢測要求為了確保強度, 保證焊縫質量, 無損檢測要特別注意以下內容:(1)對局部薄膜應力高的部位應加強內部質量的檢測, 一般情況下該部位應做超聲波檢測, 但基于材料為不銹鋼, 則用表面探傷代替; (2)對人孔接管與封頭、筒體連接的角焊縫, 應做表面無損檢測, 要求制造廠家必須保證全焊透。　　(3)對彎曲應力較高的表面, 要求做表面檢測,因材料為不銹鋼, 作滲透檢測。可以看出,對應不同的位置,起控制作用的應力是不同的,所以在強度評定時不能單純控制一個方向的應力來滿足強度要求。

化工反應釜生產作業情況及其結構改進必要性反應釜作為現代化工生產中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產中的作業應用頻率相對較高，且其內部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩定性的物質，因此，化工反應釜生產作業中，如果加熱層對反應釜罐體內部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調節情況下，就會造成反應釜容器內部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發生，對化工生產安全產生不利影響。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業使用都會造成不利影響。針對這種情況，為避免安全事故發生，就需要根據化工反應釜的作業環境與系統結構設計，通過優化改進，減少事故問題的發生，對化工生產安全進行保障。一般而言,希望有焊接工藝過程的母材的相比例中,奧氏體相略為占優,以便高溫熱影響區能夠獲得較理想的兩相比例。