蕪湖雙螺桿擠出機側喂料機規格尺寸

色母粒喂料機的幾何精度調整方法

色母粒喂料機這種精度偏差的調整維護工作量很大，一般通過水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、專用檢具、90度直角尺等專用檢具對上料機整機水平進行調整，包括對各運動坐標軸的導軌鑲條進行調整性維護，使其幾何精度達到出廠時的要求。對影響色母粒喂料機精度的部件進行修復或更換，比如軸承、絲杠、滑塊、螺母座等，幾何精度檢測的標準應根據色母粒喂料機購買協議或國家檢測標準執行。喂料機之所以在日常操作上會有十分可觀的運用，其實絕大方面的原因也是由于作業運營商所實施的操作方法，進而來有效保證了作業率的良好提升，所以對于以上我們為大家予以的相關介紹來說，務必要引起每位作業運營商的注意。  

喂料機落料罩內阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進料側、出料側檢側光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調整不到位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。

 1.電子秤計址管限塞

   什量管內物料翰送不楊或物料在計址管內堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁量管限塞。  高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電管。

   2.喂料落料罩及進料側阻塞

   喂料運行過程中，注意觀寮運行情況.發現落料口阻塞.應立即停機處理。《”跟隨其后電子秤流分不穩定發生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統發生喂料故障，這是山于光電開關調整及耙輥洲整不適宜造成的。<br />

   (2)電子秤與喂料機的同步機械傳動系統或電氣直流調速板控制出現運行故障.造成喂料不同步而阻塞。<br />

   (3)堵塞排除.

   2)檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置，重新調整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產線流且的情況下控制喂料高度。

   2)修復機械傳動系統或電氣調速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

   3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設計角度是否正確。

喂料機沖料是何原因.如何處理

   (一)原因分析

   導致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現象的發生。第二，調節色母粒喂料機料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以調節給料量。

    喂料機是由料斗、喂料器單、雙軸螺旋喂料器、稱重系統和調節器組成的，在操作中，料斗、物料和喂料器是共同連續地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率加以比較。通過調解喂料器速率來自動修正偏離設定點的偏值。從而可以均勻準確地連續喂送物料。運轉中應經常檢查潤滑情況，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發現有過熱現象，應立即消除。

   喂料機 不僅可以用于養殖業，它還適用于各種顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等。而在粉料秤的使用中它解決了流動性很差的喂料計量和加料的問題，而粒料秤的話就解決了任何可能發生的架橋問題。有了失重式喂料機，真的是給人們帶來了方便。四、由于飼料的生產時會產生很大的灰塵，會使得喂料機的控制箱內積累大量的灰塵，灰塵會使內部電路發生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。