黑龍江蜂窩式電捕焦油器維修專注廢氣凈化處理「在線咨詢」

電捕焦油器塔體的安裝與調整方案如下：

一、設備本體就位

（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設備基礎上就位，確定好進出氣孔的方位。

（2）供方指導校準進、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準，調校鉛直（墊斜鐵調整），其傾斜不大于1/100mm。

（3）將塔體底盤與基礎中的預埋鐵焊接牢固。（注：塔體爬梯、擴欄、平臺用戶應按化工設備標準由需方根據現場情況進行制造焊接）。

（4）進氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝：用戶按該型號捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標準、尺寸安裝焊接（注：為排除故障、維修方便和正常通氣運行，建議加設旁通管道或安裝備用除焦油塔）。

二、電暈級系統零部件的安裝與調整：

（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調至水平；再裝三個吊桿和下懸傘，將該傘初調水平，三個吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。

（2）按總裝圖中蜂窩管的數量把電極絲沿上傘環外側面等距、均布地依次掛上：掛鉤、電極絲、重錘、卡環。再調重錘上的螺絲，保證電極絲緊直，并調該傘處于水平。

（3）后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個瓷瓶箱注入經耐壓試驗合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm）的25號變壓器油（由需方提供），油位高于電極50mm以上。2．將調節開關打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調節調壓開關，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當電壓升至20KV時，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。（注：安裝時，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。

三、檢查與調整：

（1）清理除焦塔內雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。

（2）檢查安裝是否符合技術說明書、總裝圖等技術資料的要求。

（3）仔細檢查電氣系統接線是否正確可靠。

（4）控制柜開關、按鈕靈活可靠，開機前應置于斷開位置。

（5）測量塔體底座與基礎預埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應小于4Ω。

（6）用2500V兆歐表測量高壓發生器、控制柜電纜、電暈極系統對塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應大于100MΩ以上。

（7）用2500V兆歐表測量發生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應＞500MΩ。

（8）檢查直至調整符合技術要求后，嚴密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發作爐的生產過程中關于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為質料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質有較高需求時才裝備的設備，在煤氣凈化技術中不可或缺的一種設備，同時此設備也用在化工，如除硫酸霧等技術中也有應用。（2）供方指導校準進、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準，調校鉛直（墊斜鐵調整），其傾斜不大于1/100mm。

電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響

焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。10、開路時禁止按點流挑選按鈕，否則將會嚴重的損害高壓發生器。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。3、接通風機電源，讓風機預先工作2小時以上，風干電捕焦油器內部的水分，確保保溫箱內的支柱絕緣子不會結露爬電和反常放電。