PP 化工管擠出機承諾守信

PPR管材擠出生產線價格特點：

　　一模兩出管材擠出機生產線即一個模具生產兩條線管， 在保證產品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本， 大大提供產量，減少生產時間。

　　PPR管材生產線專門致力于PP-R管材生產制造，采用的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統達到高產量以及擠壓的穩定性。同時可以通過改變配置單元實現PE-RT,PEX,PB管材線的生產制造。 該生產線可以采用單管生產線也可生產線，適用性強。可滿足多種物料樹脂生產要求。

PVC大口徑管生產線特點：

　　主機采用錐形雙螺桿擠出機獨特的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉均勻、塑化效果好；采用高品質減速箱分配箱，外形美觀，運行平穩、噪音小；機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制；采用真空排氣系統，能將物料中的水分及易揮發氣體排出，可提高制品的質量；主電機采用可控直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定，可實現無級調速。適合粉料PVC熱敏性材料加工。

管材擠出機生產線本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，管材擠出機生產線從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

熔體輸送區的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。