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如何延長雷蒙磨配件的壽命！

使用過雷蒙磨粉機的用戶肯定都知道，雷蒙磨粉機內部有很多易損件，所以很多用戶在購買雷蒙磨的時候選擇質量好的，采用高質量的材料制作的。

雷蒙磨的工作原理：物料在微粉磨研磨室內、磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯接，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸壁外端上，以橫擔軸為支點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊的壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉又公轉，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，其分析機由調整轉速的高低來達到制粉目的。由此分析雷蒙磨內臟主要配件：磨輥軸承室、磨輥軸、磨環、磨輥、鏟刀、鏟刀座、主軸、聯軸器、彈簧座、彈簧拉桿等主要部位。設備都會有易損件雷蒙磨易損件由：磨輥、磨環、鏟刀等主要易損件。

雷蒙磨在不停的運轉，對配件的傷害肯定是有的，延長雷蒙磨配件的壽命首先要看雷蒙磨配件的材質，所以在采購雷蒙磨配件的時候也要注意配件的材質。 鑫源機械采用的配件都是耐磨，硬度適當的材料，使用時只要注意定期維護，使用潤滑油，便可延長。

雷蒙磨磨環的材質該如何選購

雷蒙磨磨環是雷蒙磨中非常重要的配件，同時由于它是直接與物料接觸的，所以也是易損件，雷蒙磨磨環的更換頻率一般比較高，許多用戶在更換雷蒙磨磨環時可能對于材質的選擇可能會比較煩惱。

65Mn(65錳):雷蒙磨粉機磨環在使用了這種材質后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產品需要除鐵的粉料加工領域。該產品經過正火與回火熱處理后，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

Mn13（13錳）：與65Mn相比，雷蒙磨粉機磨環在采用了Mn13材質鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得雷蒙磨粉機磨環更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從 而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使與磨輥磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

雷蒙磨磨環有以上兩種不同的材質，用戶在更換雷蒙磨磨環時可根據自身需求選購合適材質的雷蒙磨磨環。

怎樣選擇高質量的雷蒙磨磨輥呢？

如果制造商選擇的質量雷蒙磨磨輥，有必要使企業工作效率大大提高。所以，你知道該如何選擇高品質雷蒙磨磨輥動搖呢？你滾使用不同的材料雷蒙磨磨輥知道嗎？現在，你有心臟問題，我們在本文中找到答案。

雷蒙磨磨輥穿著在主機內的部分，正常情況下，雷蒙磨磨輥條會在使用一段時間后的變化，根據客戶的材料，如果工作頻率和其他因素。石灰石，例如，如果在相同的操作條件下，研磨輥的質量，但硬，那么就會出現磨損壽命過度大大降低，所以，因此，軋輥材料被確定設備制造商自己的質量雷蒙磨磨輥的重要因素。

高品質的雷蒙磨粉機軋輥的選擇，有一個簡單而實用的方法是用磁鐵吸走，看看有沒有磁性，因為鑄件的一半以上比例的錳含量作出不會磁，當然，錳更高，雷蒙輥磨磨環，就越難，就肯定使用壽命更長！另一種辦法是稱重雷蒙磨磨輥！通常，錳含量高，重量相同體積的會超出重量！雷蒙磨輥的制造過程中或在發現作為裂紋，夾渣，氣孔剝落或分層現象的輥主體的修磨面，在固有的缺陷在鑄造期間，可能無法繼續使用，以免造成重大事故。

雷蒙磨磨輥材料分為：普通鋼，高碳鋼合金，錳ZG65Mn合金鋼，錳鋼的高錳鋼喜歡。其中普通鋼和超合金屬于普通碳鋼材料，在一般的耐磨損性，更柔軟的材料可以被選擇處理，例如滾子，ZG65Mn錳鋼和錳鋼ZG65Mn更優異的耐磨損性，尤其是高錳錳鋼合金鋼磨損超級弓雖，高品質的雷蒙德輥等公司的材料主要用于礦山錘頭，襯板，頭部等部位，它具有加工硬化的性質，為超硬材料的加工是不錯的選擇，但由于其成本較高，市場份額并不太高，在大多數情況下，ZG65Mn錳合金鋼，它的價格適中，軟硬適中。

雷蒙磨磨輥有著怎樣的材料結構？

雷蒙磨磨輥的核心部件是指那些在生產中起重要作用的部件，如磨輥，軸承等，這些核心部件會受到相對嚴重的磨損，因此壽命相對較短，并且為了減少生產在這些核心部件的損壞中確保生產效率，有必要確保這些部件的使用壽命。為了確保研磨輥的使用壽命，不僅要注意日常操作，更重要的是要注意確保材料。耐磨性。

如果雷蒙磨磨輥的耐磨性好，那么零件的耐磨性高，在生產中施加相同的力，磨損小，因此生產中的失效率相對較低，而且生產效率很好。但是，如果材料的耐磨性不好，則部件的耐磨性相對較差，生產容易失效，這不僅大大降低了雷蒙磨機的使用壽命，而且大大降低了磨損率。生產效率。

在分析了雷蒙磨磨輥材料的重要性后，我們需要選擇具有良好耐磨性的材料來加工磨輥。如今，通常使用高錳鋼。當然有很多種耐磨材料。耐磨材料，設備會有不同的使用壽命，還需要不同的成本投入，因此只需要滿足用戶的需求。

磨輥和磨環是主要部件。磨輥主要由銑床內的懸架軸驅動，懸架軸由電機驅動的懸架軸的滑動軸承實現，因此磨輥的旋轉和懸架軸的滑動軸承直接連接。在高壓微磨削操作中，如果磨輥的旋轉不靈活，應首先檢查懸架軸內的軸承是否異常。當通風機通風口的間隙過大時，外部灰塵和材料的灰塵將進入。進入懸架軸腔內的高壓微磨，然后落在懸架軸的滑動軸承之間，軸承中的潤滑油和灰塵混合，形成大量的污泥和油，質量潤滑油被破壞，質量損失。潤滑作用導致高壓微磨的軸承摩擦力增大，阻礙軸承的柔性旋轉，同時減慢磨輥的旋轉，從而影響高壓工作 - 壓力細粉研磨材料。如果沒有及時清洗，高壓微磨的磨輥將無法正常工作。