花鍵加工優選商家「在線咨詢」

我公司是一家專業從事拉床加工、拉刀研磨的企業，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉削 

拉削可以認為是刨削的進一步發展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱為推削，所用刀具稱為推刀。拉削所用的機床稱為拉床.推削則多在壓力機上進行。★表格中的數據是標準配置，如超出參數表中加工范圍，可根據用戶需求定制。

由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點，所以主要適用于成批和大量生產，尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面，如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時，也有采用拉削加工的。②拉削法：用花鍵拉刀在拉床上拉削，生產率和精度均高，應用最廣泛，但由于拉刀需要專門定制，成本較高，故只適用于大批量的生產中。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。

推削加工時，為避免推刀彎曲，其長度比較短(L/D< 12一15)，總的金屬切除量較少。所以，推削只適用加工余量較小的各種形狀的內表面，或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量，其應用范圍遠不如拉削廣泛。

加工過程中的注意事項：

（1）準確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進給方向一致。

（2）仔細調整銑刀的切削位置，對刀必須準確。

（3）細心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉過一個小角度 ，再銑下一刀，轉角越小，槽底就越接近于一個圓弧。

鍵槽加工中心

1.工件運動和切削進給運動由伺服系統米青確控制，無需測量，完成加工循環后自動停機。

2.采用先進的可視化數控系統，程式方便易學，人員依賴小，參數設定輸入界面友好。

3.立式設計，機床占地小, 機床結構合理，受力均衡，封閉防護，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調整加工范圍.

4.創新的自動中心產品夾持定心機構，產品裝卸方便，實現自動找正，再也無需如其他同類產品一樣需要大量的一一對應的工裝附件，給客戶節約大量的成本和時間。