河源物流木架廠家報價 永發(fā)竹木工藝源頭直供

使用封閉木框必須要牢記這兩點

封閉木框自古以來就是用得的運輸包裝容器。之所以如此，是因為封閉木框容易制作，重量輕，強度高，耐久性好，價格也比較便宜。不僅僅因為這類木框強度高，還因為這類大、中箱便于機械產品的裝箱和固定，而且裝箱后可以直接起吊。由于我國森林資源不足，用現(xiàn)在的方法定制木框，木材的利用率很低。而定制的封閉木框開箱困難，空箱的重量和體積太大，不便運輸。這些問題只能在對木框的科學研究和技術開發(fā)中求得解決。那么定制封閉木框的幾點是哪些呢？我們一起來看一下。

首先，木材的密度很重要。木材單位體積的重量稱為密度。木材的密度與含水量有極大的關系，隨含水量而變化。通常所講的密度是木材經空氣自然干燥且含水率為15%時的密度，稱為氣干密度。一般來說，木材密度愈大，愈重，愈堅硬，強度愈高，握釘力也愈大，但愈難加工，愈容易變形、釘釘時愈容易開裂。因此制箱用的木材密度在0.35~0.7g/cm3之間。

木框裝卸搬運注意哪些？

木箱搬運前的準備工作：預防為主、有備無患。為了保護，不受損失，可根據(jù)不同情況，按產品規(guī)格大小、質量、路程的遠近，運輸方式的不同等做好準備。

如大規(guī)格板材用質地堅硬的木方牢固釘架。條板可用木板條、鐵匝打捆。異型產品、工藝品要用紙箱、木箱包裝，保護好銳角。對潔白易污染產品嚴禁用有色的塑料和草繩打捆。木框既能包裝單個商品，也能習氣不相同批量商品的包裝。規(guī)劃的靈活性，整臺設備選用單元組成，換用一個或幾個單元，即可習氣商品的改動。供貨的靈活性，選用單元組合，將各單元組合在一起供貨。木框所用的木料不能有裂紋、腐蝕、蟲蛀等缺陷，厚度大約20mm就能提供很好的強度。也要保證鐵釘在釘進去的時候不會出現(xiàn)釘劈的現(xiàn)象，鐵釘不得斜穿木板，否則這樣強度就不夠了。

木框有大的強度/質量比，因而其制成品的性能/價格比好，這是蜂窩紙板成功的關鍵。高強度，表面平整，不易變形。蜂窩夾層結構近似各向同性，結構穩(wěn)定性好，不易變形，其突出的抗壓能力和抗彎能，是箱式包裝材料需要的重要的特性。

木框優(yōu)勢在于：實力強大，產品成熟，人才雄厚，但是企業(yè)生產過剩，迫切需要開發(fā)新的市場；市場大，產品新，效益好，但企業(yè)規(guī)模不大，發(fā)展不快，困難不少，希望得到瓦楞紙板行業(yè)的大力支持。

木箱怎么防水，如何降低木箱成本？

一、是為避免被包裝產物受潮吸收水分，在包裝木箱內放置數(shù)量的枯燥劑，借以吸收封裝時帶入包裝內的水分，將濕度保持在范圍內。常用的枯燥劑有：硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。此辦法需求木箱能密封，使木箱內部空間與外界空氣阻隔。此辦法適用于中小型包裝件。

二、是經過對被控空間濕度接連地或連續(xù)地檢測與操控，到達將被控空間的濕度保持在的范圍內，完成對物資器件枯燥封存的意圖。此辦法適用于大型產物的防水包裝，能夠選用循環(huán)枯燥和冷凝去濕等操控辦法。

三、是經過密封的包裝木箱內抽真空的辦法，完成防水的意圖。

四、是為了避免被包裝的含水產物失掉水分，確保產物的功能安穩(wěn)，選用具有透濕度的防濕包裝材料進行包裝。

現(xiàn)在木箱的用途越來越廣泛，需要木箱的企業(yè)數(shù)量也越來越多，很多企業(yè)都會想少些木箱的成本支出，這樣的辦法可行嗎?

根據(jù)我們測試的產品脆值，木箱包裝本身有時會增加強度比用昂貴的包裝袋更理想。在產品成本的需要，對產品和包裝成本的可靠性之間的權衡，有時小的改進產品，從新設計，可以增加適當?shù)拇嘈援a品的價值;雖然每個產品的成本略高，但如果它可以大大降低產品的包裝成本，整個成本木箱相應降低。

木木架四種成型方法

木木架四種成型方法 木木架質輕、平穩(wěn)、無釘無剌、無結疤、無味無毒、使用壽命長，適合倉儲、物流周轉及循環(huán)使用。下面，木架廠家給大家介紹木木架的四種成型方法。 1、擠出成型法： 擠出成型法生產的木木架均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使木木架既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。 2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產的東莞木木架也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。 3、擠出-中空吹塑成型法：木木架的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。 4、注塑成型法：注塑成型法生產的木木架制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式木木架。