您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-11-13 07:36  





非標設備
非標設備制造行業怎樣才能突破瓶頸
非標機械設備制造行業的發展并不是順風順水的,相對于其他國家我國的非標機械設備制造行業起步是晚了點。而對于非標機械設備企業們來說,在生產和銷售中的問題主要在于非標設備使用范圍的局限性。那么如何才能去突破這個瓶頸呢?下面小編來給大家分析一下。隨著勞動力成本的不斷提高,很多人都在關注非標自動化設備這一塊領域。
非標設備制造企業在zui初的快速發展擴張之后,由于技術、人員和資金投入難以持續,終未能實現自身突破。而企業如果沒有持續性的發展,就很難在行業內形成客戶較認可的品牌。企業規模有限,難以進行批量生產。企業要想在成本上有較大的優勢,就要使自己的產品能夠批量生產,這樣一來既能降低單件產品的成本,又能擴大產品的銷量。非標自動化設備是根據企業自身的特點進行設計開發的,那么它的開發流程是怎么樣的呢。對于非標機械設備來說,由于產品沒有統一的規格尺寸的要求,企業在每一次的設計生產中都是針對用戶的具體要求,這就制約了本行業企業在產品量上的突破。
另一方面,由于大多數企業的規模有限,即使用戶的需求較大,企業也會因為資金和人員的限制無法接下太大的訂單,只能采取訂單式的生產,從而導致企業的內部資源使用不均,有忙有閑,使得企業人力物力資源利用率不高。產品質量缺乏控制,服務不到位。
由于非標設備的特殊性,行業無法制定統一的產品標準。企業在非標設備制造時,為了滿足客戶的需求,或是為了趕工期,就放松了對產品質量的控制。甚至有些企業為了得到訂單,盲目答應客戶的要求,在設計生產過程中卻發現無法達到要求,或者降低標準完成,或者一再延誤工期,造成雙方的損失。查詢統計相關數據,當年非標設備的規模估計在6億左右,這三十家約占到市場份額的70%左右。這些對企業的長期信譽都造成了不好的影響,也不利于行業的健康良性發展。
同時,設備銷售之后,由于技術不成熟導致設備運行不穩定,企業在售后服務方面做得也不太好,對設備的跟蹤服務做得不到位,導致客戶投訴。
總之,非標設備制造市場還是比較廣大的,適合我們去開發,等待著我們去開發。

非標自動化設備在那些領域應用
非標自動化設備,同樣也屬于自動化領域,但不同的是其制作不像普標設備制作那么簡單。非標自動化設備是一種根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備,是按企業用戶工藝要求量身設計、定制的自動化機械設備,其操作方便、靈活不單一,功能可按用戶的要求而添加,可更改余地大,常用于工業、電子、yi療、衛生以及航空航天等領域。幾臺磨床、幾臺銑床、幾百平的房子,10幾個人就可以運作一個非標設備企業。
隨著勞動力成本的不斷提高如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急。在生產部門中,勞動密集型企業工人工資是一筆很大的支出,且其成本在急劇上升。在保證產品質量的前題下,要想做更便宜的產品,wei一可走的路是追求自動化,降低生產成本,提高生產效率。現在我們的非標設備在使用過程中,為保證獲得高質量的產品,我們的非標設備做出來的表面的高度必須保持基本一致。
盡管非標自動化設備行業整體呈現一個顯而易見的趨勢,即非標自動化設備市場空間廣闊,甚至某些傳統產業將可能成為潛力zui大的市場,但目前我國非標自動化設備企業數量較多,規模較小,技術落后、競爭同質化等缺點決定了各企業只有把資金、人才、市場三大挑戰平衡處理好,才有可能生存。非標自動化設備生產可調試,可監控,操作簡單,穩定高,保證了產品的質量。

非標設備牢記這12
關于自動化生產線的的三個步驟:
一、zui經濟的先做;
二、單點單機;
三、流水線集成。
牢記這12條,您的投資決策可能節約5000萬,您說值不值?
1、中小制造工廠的效率不高,80%是管理問題;管理提升一點,效率提高一大截。
2、自動化一定要分兩步走:以工藝改善為目的的設備改造xian行,接來下才是自動化集成和智能機器人。
3、非標設備量身定做適用、經濟;模夾具改進、半自動、全自動,中小型工廠一定要從這里起步;積累經驗后,才能開啟自動化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸
5、自動化在中國,開始分成兩種模式:美的為代表的自主推動模式;以fu士康為代表的全盤外力模式。
6、要不要機器代人,已經不是老板說了算,而是市場競爭說了算,效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。
7、機器人的確高大上,與之配套的解決方案同樣重要,它們的造價也不菲;這就好像電腦主機沒有外設,那也是毫無用武之地一樣。
8、非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙,捅破了誰都認為簡單;但設計方案沒做出來之前,誰都認為不簡單!宗旨是簡潔、好用、、易于維護。
9、非標設計的高手,在于見多識廣,長期扎根于設備制造/改善一線,精通相關工藝的“工匠”。
10、自動化設備的投資回收期一般為1-2年,既不要急功近利,也不能苛求wan美。
11、工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化,缺一不可。
12、效率驅動是工廠開始轉型的wei一通路(突破口),每年生產效率不提升20%,就不算轉型,而是小打小鬧。